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在日常的注塑生產(chǎn)中我們經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，今天我們要為大家講的是關(guān)于困氣而導(dǎo)致的制品燒焦，發(fā)黃的問題及解決方案。

一、案例

手柄產(chǎn)生困氣現(xiàn)象使表面有焦黃現(xiàn)象，影響制品外觀。

發(fā)生焦、黃的原因：當(dāng)模腔內(nèi)被困的氣體不能排走時，熔料的注入使被困氣體的體積越來越小，相當(dāng)于空氣被壓縮溫度迅速增加，造成熔料燒焦。

二、材料主要工藝參數(shù)

名稱：手柄

材料：PA66+GF30

顏色：白

注塑機：HWA-CHIN125SE

澆口方式：側(cè)澆口

三、可能原因分析及改善措施

制品結(jié)構(gòu)方面：當(dāng)制品壁厚設(shè)計不合理時，特別是一處的壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平均壁厚，制件在此處常常會出現(xiàn)困氣，主要是噴射會裹入氣體難以排出，有時燒焦導(dǎo)致制品表面不良，需要調(diào)整產(chǎn)品壁厚，做出合理設(shè)計可解決此問題。

四、總結(jié)

解決困氣調(diào)整工藝時，需遵循以下原則：

1.必須保證熔膠溫度在充型過程中不要下降太多。必要時適當(dāng)調(diào)高模溫和熔膠溫度，使得后一級慢速射膠能夠持續(xù)地進(jìn)行到底。

2.盡量改善模具周邊的排氣系統(tǒng)。因為要解決這個問題需要用到非常快的射膠速度，不利于排除型腔內(nèi)的空氣，致使氣壓上升，增加解決問題的難度。

3.調(diào)準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)慢速溶氣的轉(zhuǎn)變點。這對調(diào)機經(jīng)驗要求得更多一些。必須運用”模具透明法”來幫助尋找這個非常重要的轉(zhuǎn)變點。