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金屬疲勞試驗

金屬疲勞試驗時，應(yīng)力隨時間一般呈正弦波形變化，但有時也采用三角形、矩形等應(yīng)力波形。

金屬疲勞試驗時最廣泛采用的是旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗和軸向加載疲勞試驗。

金屬在疲勞極限下實際所通過的最大循環(huán)次數(shù)稱為試驗基數(shù)。

鋼鐵及鈦合金等,基數(shù)一般為10；對于有色金屬、特殊鋼及在高溫、腐蝕等試驗條件下，基數(shù)一般為10。

一些金屬存在疲勞極限，對應(yīng)地在-曲線上出現(xiàn)水平部分。

一些金屬不存在疲勞極限,其-曲線無水平部分；隨循環(huán)周次增加，金屬所能承受的應(yīng)力不斷減小，因此將對應(yīng)于規(guī)定周次的應(yīng)力稱為條件疲勞極限。 金屬疲勞極限一般根據(jù)10個以上相同試樣的疲勞試驗結(jié)果所繪制的-曲線求得,或用升降法求得。

金屬疲勞強度是一種對金屬外在缺陷、內(nèi)在缺陷、顯微組織和環(huán)境條件非常敏感的性能，通過疲勞試驗所測定的試驗數(shù)據(jù)一般都很分散，疲勞斷口金屬疲勞裂紋通常在表面層應(yīng)力集中處(滑移帶、夾雜、析出微粒、劃痕、缺口、冶金缺陷等)萌生、而后擴展至斷裂。

金屬疲勞斷裂表面的外觀形貌稱之為疲勞斷口。一般分為三區(qū)：即疲勞源（萌生疲勞裂紋的核心策源地）；疲勞裂紋擴展區(qū)（擴展過程中留下呈同心弧線的貝殼狀形貌，光亮平滑，顆粒細(xì)有時呈瓷狀）；終斷區(qū)（剩余截面不足以支承峰值應(yīng)力因過載荷而靜斷，呈暗灰色纖維狀或晶粒狀）。 在電子顯微鏡或光學(xué)顯微鏡高倍放大下，在金屬疲勞擴展區(qū)可顯示出垂直裂紋擴展方向而大致平行的疲勞條痕，每根條痕標(biāo)志每一循環(huán)終了疲勞裂紋的位置，因此條痕間距可作為局部疲勞裂紋擴展率的度量。

我國目前現(xiàn)行以及即將實施的檢測標(biāo)準(zhǔn)：

1 GB/T 6398-2017 金屬材料 疲勞試驗 疲勞裂紋擴展方法 2017-07-12 2018-04-01

2 GB/T 33812-2017 金屬材料 疲勞試驗 應(yīng)變控制熱機械疲勞試驗方法 2017-05-31 2017-12-01

3 GB/T 12443-2017 金屬材料 扭矩控制疲勞試驗方法 2017-02-28 2017-11-01

4 GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉(zhuǎn)彎曲方法 2015-09-11 2016-06-01

5 GB/T 26077-2010 金屬材料 疲勞試驗 軸向應(yīng)變控制方法 2011-01-10 2011-10-01

6 GB/T 24176-2009 金屬材料 疲勞試驗 數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案與分析方法 2009-06-25 2010-04-01

7 GB/T 3075-2008 金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法 2008-08-05 2009-04-01

8 GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法 2008-04-10 2008-10-01

美國ATMF標(biāo)準(zhǔn)：

ASTME647

ASTME466-07

附件下載

GBT4337-2008金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法

GBT15248-2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法

GBT24176-2009金屬材料疲勞試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案與分析方法