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嘉峪檢測(cè)網(wǎng) 2017-11-27 15:47
六西格瑪(sixsigma)和精益生產(chǎn)(Lean)是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理中較為先進(jìn)的理論技術(shù),本文將詳細(xì)闡述兩者的異同點(diǎn)。
1. 直接目標(biāo)
六西格瑪:
(1)消除異因,提高質(zhì)量;
(2)優(yōu)化流程,增加價(jià)值。
精益生產(chǎn):
(1)消除一切浪費(fèi),降低成本;
(2)縮短流程周期,增強(qiáng)響應(yīng)能力。
2 工具方法
六西格瑪:分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、距陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等。
精益生產(chǎn): 5S現(xiàn)場(chǎng)管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。
3 特點(diǎn)
六西格瑪:
(1)工具精良,功能強(qiáng)大;
(2)注重系統(tǒng)性,規(guī)范化;
(3)強(qiáng)調(diào)開源。
精益生產(chǎn):
(1)工具軟性、但很有效;
(2)注重柔性、靈活性,迅速;
(3)強(qiáng)調(diào)節(jié)流
4 工作方式
六西格瑪:自上而下推動(dòng),線外與在線控制結(jié)合。
精益生產(chǎn):自上而下推動(dòng),線外控制。
5 主要效果
六西格瑪:
(1)減少變異,統(tǒng)一產(chǎn)出;
(2)消除缺陷,改進(jìn)質(zhì)量;
(3)增加顧客價(jià)值,提高利潤(rùn);
(4)顧客滿意與忠誠(chéng)。
精益生產(chǎn):
(1)減少一切浪費(fèi)(包含庫(kù)存,缺陷等);
(2)優(yōu)化流程,縮短交貨期;
(3)提高生產(chǎn)率;
(4)降低成本,改善資本投入。
6 優(yōu)點(diǎn)
六西格瑪:
(1)應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具,精確界定問題;
(2)流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì);
(3)追求完美和精益求精(持續(xù)改進(jìn))。
精益生產(chǎn):
(1)持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革;
(2)強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動(dòng)和拉動(dòng);
(3)與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系;
(4)整體優(yōu)化,追求盡善盡美;
(5)見效快。
7 缺點(diǎn)
六西格瑪:
(1)無法提高流程周轉(zhuǎn)速度;
(2)不鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革。
精益生產(chǎn):
(1)過多依賴經(jīng)驗(yàn)管理,缺乏定量分析;
(2)對(duì)波動(dòng)處理不力,難以“精益”;
(3)疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合;
(4)急功近利,出現(xiàn)“非精益化”反彈。
共同點(diǎn)
(1)關(guān)注顧客滿意,顧客驅(qū)動(dòng);
(2)關(guān)注財(cái)務(wù)成果;
(3)注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn);
(4)都重視改變思想觀念和行為方式(注:精益要求把“部門”和“成批排隊(duì)”思想轉(zhuǎn)換成“團(tuán)隊(duì)”和“連續(xù)流動(dòng)”概念);
(5)全員參與,團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào);
(6)管理層的大力支持與參與;
(7)注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成。

來源:AnyTesting