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由于鋼材強度與硬度有很好的對應(yīng)關(guān)系，因此，用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。在電鍍過程中當(dāng)鋼的硬度在HRC38左右時，開始呈現(xiàn)氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件，鍍后應(yīng)考慮去氫處理。硬度為HRC60左右時，在表面處理之后必須立即進(jìn)行去氫處理，否則在幾小時之內(nèi)鋼件會開裂。

除了鋼材硬度外，去氫脆考慮因素有以下幾點：

①零件的使用安全系數(shù)：安全重要性大的零件，應(yīng)加強去氫；

②零件的幾何形狀：帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口，小R等的零件應(yīng)加強去氫；

③零件的截面積：細(xì)小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和，應(yīng)加強去氫；

④零件的滲氫程度：在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件，應(yīng)加強去氫；

⑤鍍層種類：如鍍鎘層會嚴(yán)重阻擋氫向外擴散，所以要加強去氫；

⑥零件使用中的受力性質(zhì)：當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力時應(yīng)加強去氫，只受壓應(yīng)力時不會產(chǎn)生氫脆；

⑦零件的表面加工狀態(tài)：對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內(nèi)部殘留應(yīng)力大的零件，不僅鍍后要加強去氫，而且鍍前要去應(yīng)力；

⑧零件的歷史情況：對過去生產(chǎn)中發(fā)生過氫脆的零件應(yīng)特別加以注意，并作好相關(guān)記錄。

一般地說：對于有強度要求的金屬零件的去氫處理要求是：120℃~220℃高溫保持1~2小時（電鍍結(jié)束后），具體情況需要按照零件要求來控制。