中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

 1. 失效分析的意義

 

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長零部件的使用壽命，是企業(yè)的立足之本。失效分析可以避免產(chǎn)品或者裝備出現(xiàn)類似的失效現(xiàn)象，減少經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故；能夠反映整個產(chǎn)品質(zhì)量管理控制中的問題，也是可靠性工程工作中的重要技術(shù)基礎(chǔ)；為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

 

 2. 金屬產(chǎn)品常見失效形式

 

1)  彈性變形失效

 

2)  塑性變形失效

 

3)  脆性斷裂失效

 

4)  韌性斷裂失效

 

5)  疲勞斷裂失效

 

6)  腐蝕失效

 

7)  磨損失效

 

 3. 金屬失效分析的程序

 

1)  接受任務(wù)明確目的要求

 

不管失效分析是何種目的，失效分析的宗旨都是找出失效的原因，避免同樣的失效事件再發(fā)生。對于不同目的要求的情況，失效分析的深度和廣度將會有很大的差別。

 

2)  調(diào)查現(xiàn)場及收集背景資料

 

要收集的失效信息一般有兩類：一類是已經(jīng)確認(rèn)能反映失效事故的過程和起因的現(xiàn)象和物質(zhì)；一類是估計可能用得著的物質(zhì)和值得進(jìn)一步分析的現(xiàn)象。

 

調(diào)查、訪問和背景資料的收集：失效裝備的工作原理及運行技術(shù)數(shù)據(jù)和有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計的原始依據(jù)，如工作壓力、溫度、介質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力水平、安全系數(shù)，預(yù)計壽命等；選材的依據(jù)，如材料性能數(shù)據(jù)、焊縫系數(shù)等；材料的牌號、性能指標(biāo)、質(zhì)量保證書、供應(yīng)狀態(tài)時間等；加工、制造、裝配的技術(shù)文件，包括制造工藝的文件，工藝流程及實施記錄、檢驗報告乃至無損檢驗報告等；運行記錄，包括工作壓力、溫度、介質(zhì)、時間、異常載荷及已運行時間等；操作維修資料如操作規(guī)程、試車記錄、操作記錄、檢修記錄等。

 

3)  失效件的保護(hù)、取樣及試樣清洗、保存

 

斷口保護(hù)主要是防止機(jī)械損傷或化學(xué)損傷。

 

對于機(jī)械損傷的防止，應(yīng)當(dāng)在斷裂事故發(fā)生后馬上把斷口保護(hù)起來。在搬運時將斷口保護(hù)好，在有些情況下還需利用襯墊材料，盡量使斷口表面不要相互摩擦和碰撞。有時斷口上可能沾上一些油污或臟物，千萬不可用硬刷于斷口，并避免用手指直接接觸斷口。

 

對于化學(xué)損傷的防止，主要是防止來自空氣和水或其他化學(xué)藥品對斷口的腐蝕。一般可采用涂層的方法，即在斷口上涂一層防腐物質(zhì)，原則是涂層物質(zhì)不使斷口受腐蝕及易于被完全清洗掉。

 

為了全面地進(jìn)行失效分析，需要各種試樣，如力學(xué)性能試樣、化學(xué)分析試樣、斷口分析試樣、電子探針試樣、金相試樣、表面分析試樣和模擬試驗用的試樣等。

 

4)  失效件的觀察、檢測和試驗

 

化學(xué)成分分析；性能測試；無損檢測；組織結(jié)構(gòu)分析；殘余應(yīng)力測試及計算；模擬試驗。

 

5)  確定失效原因并提出改進(jìn)措施

 

正確判斷失效形式是確定失效原因的基礎(chǔ)，但失效形式不等于失效原因。還要結(jié)合材料、設(shè)計、制造、使用等背景和現(xiàn)場情況對照查找。

 

 4. 案例介紹

 

SCM435鋼使用過程中出現(xiàn)異常，在拆卸時出現(xiàn)斷裂，分析斷裂產(chǎn)生原因和斷裂產(chǎn)生在生產(chǎn)過程還是裝配拆卸過程。

 

1)  裂紋分析

 

從縱剖面裂紋宏觀觀察可知，在此螺紋底部均存在裂紋，除裂紋1存在一定的角度向基體擴(kuò)展，其余裂紋垂直朝向基體。裂紋1靠近斷裂面深度較深，深度達(dá)到452μm，裂紋2則相比裂紋1淺為118μm，其余裂紋均在50~60μm。從螺紋底部裂紋SEM觀察可知，離斷口位置越遠(yuǎn)，裂紋越不明顯。從裂紋形貌來看，受扭力的影響較大。

 

 

2)  金相分析

 

螺紋處裂紋1和2附近組織相對較細(xì)，均為回火屈氏體，裂紋附近并無氧化或脫碳等現(xiàn)象。無螺紋部位顯微組織為回火屈氏體，表面存在少量細(xì)小鐵素體顆粒。從組織上來看并無異常。

 

 

3)  硬度分析

 

對裂紋附近、螺紋表面、材料芯部部進(jìn)行顯微維氏硬度測試，螺紋表面和裂紋附近相比材料芯部硬度高。硬度的差異主要由于搓絲造成加工硬化及表面晶粒更細(xì)造成。

 

測試樣品	測試結(jié)果（HV0.1）
	1	2	平均值
失效件芯部	328	320	324
螺紋表面及裂紋附近	374	370	372

 

4)  微觀形貌及能譜分析

 

通過SEM觀察分析可知，在螺紋表面存在一定變形，呈流線狀，由于搓絲造成，裂紋切斷流線。通過對裂紋表面覆蓋層進(jìn)行能譜分析，主要為鐵的氧化物，和表面的涂鍍層并無聯(lián)系，原始樣品表面存在明顯銹蝕現(xiàn)象。

 

 

5)  斷口分析

 

從宏觀斷口來看，斷口起始于工件四周底部，往芯部擴(kuò)展，斷面可見漩渦狀痕跡，為扭轉(zhuǎn)韌性斷裂特征。微觀斷口分析可知，斷面可見剪切拉長韌窩，擴(kuò)展區(qū)為拉長韌窩，終斷區(qū)為等軸韌窩。

 

 

6)  分析及討論：

 

a. 從裂紋宏觀和微觀分析可知，在此螺紋底部均存在裂紋，除裂紋1存在一定的角度向基體擴(kuò)展，其余裂紋垂直朝向基體。離斷口位置越遠(yuǎn)，裂紋越不明顯。裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展受扭力作用影響較大。

 

b. 通過觀察顯微組織，裂紋1和2附近組織相對較細(xì)，并無氧化或脫碳等現(xiàn)象。無螺紋部位顯微組織為回火屈氏體，表面存在少量細(xì)小鐵素體顆粒。組織上并無異常。

 

c. 通過顯微維氏硬度測試，螺紋表面和裂紋附近硬度的變化趨勢正常。硬度的差異主要由于搓絲硬化及表面晶粒更細(xì)造成。

 

d. 通過SEM觀察分析可知，在螺紋表面存在一定變形，呈流線狀；裂紋表面覆蓋層主要為鐵的氧化物，和表面的涂鍍層并無聯(lián)系，原始樣品表面存在明顯銹蝕現(xiàn)象。

 

e. 從斷口分析可知，樣品為扭轉(zhuǎn)韌性斷裂特性，微觀上斷裂源和擴(kuò)展區(qū)為剪切拉長韌窩，終斷區(qū)為等軸韌窩，結(jié)合失效背景，螺栓出現(xiàn)變形現(xiàn)象，則說明樣品存在塑性變形過程，因此為過扭斷裂，斷裂時載荷較大。

 

f. 綜上所述，裂紋表面并無氧化脫碳現(xiàn)象，并且裂紋表面并未覆蓋上涂鍍層，裂紋在擴(kuò)展過程亦不存在明顯方向的改變，結(jié)合受力情況來說，離斷口越近深度越深也說明越靠近斷口受力越大，所以裂紋是由于后期裝配或拆卸時扭距較大而產(chǎn)生的。