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序號

故障

原因分析

排除方法

1

唇口不良

制造質量不佳，刃口有毛刺或缺陷

去除毛刺或更換油封

2

彈簧質量不佳或失效

制造質量不佳

更換油封彈簧

3

徑向壓力過小

彈簧過松，抱緊力過小

調整油封彈簧

序號

故障

原因分析

排除方法

1

唇口有明顯傷痕

裝配時，油封通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口

更換油封；重新安裝時，要用護套，以保護油封唇口

2

油封呈蝶狀變形

油封安裝工具不當

重新設計、制造油封安裝工具

3

有封唇口擬裝配方向翻轉或彈簧松脫

軸端倒角不當，光潔度過低，或裝配用勁過大，致使油封唇部翻轉或彈簧脫落

用細砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝

4

油封唇部與軸表面涂敷油脂過多

裝配時，油封唇部與軸表面涂敷油脂過多

待軸運轉一段時間后，油脂即可減少而恢復正常

序號

故障

原因分析

排除方法

1

潤滑不良，唇口工作面磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤

潤滑不良，唇口發(fā)生干摩擦

保證潤滑

2

軸表面光潔度低于▽8

軸表面光潔度低，唇口磨損嚴重

提高軸表面光潔度到▽8以上

3

潤滑油含有灰塵、雜質，或無防塵罩造成灰塵、異物等侵入

用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料；油封彈簧抱得過緊

保證潤滑清潔，加強管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設防塵裝置；裝配時，注意清潔，去除誤涂的漆料

4

唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦

彈簧過緊

調整油封彈簧

5

安裝偏心，唇口滑動出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對稱分布；主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對稱分布，但大小位置相反

箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運轉；油封座孔過小，不適當?shù)貕喝胗头猓灾聝A斜

保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求

序號

故障

原因分析

排除方法

1

油封與工作介質相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

工作介質不適當

根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質或根據(jù)工作介質選用適宜的油封材料

序號

故障

原因分析

排除方法

1

唇部過熱硬化或龜裂

工作介質溫度高于設計值，超過橡膠耐用限度

降低工作介質溫度，或換用耐熱橡膠油封

2

潤滑不良、唇部硬化或龜裂

潤滑不良，發(fā)生干摩擦

保證潤滑

3

唇不溶脹、軟化

橡膠對工作介質的相容性差；油封長時間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹

選用相容于工作介質的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質；不得用洗油或汽油清洗油封

序號

故障

原因分析

排除方法

1

表面光潔度，低于▽8或高于▽11

表面粗糙，磨損嚴重；表面太光，潤滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨

提高表面光潔度到▽8以上；降低表面光潔度到▽11以下

2

表面硬度不當，高于HRC40

試驗表明，軸表面硬度高于HRC40時反而加速軸的磨損（表面渡鉻除外）

表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好

3

潤滑油含有雜質，表面磨損嚴重

潤滑油不清潔

保證潤滑油清潔

4

偏心過大，軸徑向搖動時油響聲

軸承偏心；軸本身偏心

更換軸承，改用耐偏心型油封

5

唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴重

軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面

保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設置防塵裝置；改用優(yōu)質潤滑油

6

軸的滑動表面有傷痕或砂眼

軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷

保證軸表面質量，切勿磕碰

7

軸表面的滑動部分有方向性的加工痕跡

軸表面留有微細螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏

保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進行噴丸處理最好