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嘉峪檢測網(wǎng) 2018-02-05 17:28
近日，國標委發(fā)布了由公安部交通管理科學研究所等單位起草的《汽車乘員反光背心》國家標準征求意見稿。
汽車乘員反光背心
1 范圍
本標準規(guī)定了汽車乘員反光背心的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于汽車乘員反光背心的設計、制造和檢驗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 250 紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡
GB/T 251 紡織品 色牢度試驗 評定沾色用灰色樣卡
GB/T 3920 色度試驗 耐摩擦色牢度
GB/T 3922-2013 紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定 （條樣法）
GB/T 3978 標準照明體和幾何條件
GB/T 3979-2008 物體色的測量方法
GB/T 7742.1 紡織品 織物脹破性能 第1部分：脹破強力和脹破擴張度的測定 液壓法
GB/T 8427-2008 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628-2013 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量
GB/T 8629 紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序
GB/T 12490-2014 紡織品 色牢度試驗 耐家庭和商業(yè)洗滌色牢度
GB 18401-2010 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范
GB/T 18833-2012 道路交通標志反光膜
GB 20653-2006 職業(yè)用高可視性警示服
GB/T 24346-2009 紡織品 防霉性能的評價
3 術語和定義
GB/T 18833、GB 20653中規(guī)定的及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
汽車乘員反光背心 Reflective vest for motor vehicle passengers
汽車上配備的，用于乘員臨時下車時穿著以提升可視性的反光背心。
4 要求
4.1 外觀質量
汽車乘員反光背心（以下簡稱反光背心）應整潔、齊整、無燙光，縫制部位應無開線、斷線、跳線等缺陷，背心沿邊應平展、寬展一致、無起拱現(xiàn)象。
4.2 款式要求
反光背心應為由熒光材料和逆反射材料制作的背心，設計款式參見附錄A。反光背心的胸圍尺寸為1200mm～1360mm，衣長為640mm～850mm；熒光材料的克重為120g/m2～180g/m2；逆反射材料寬度應大于等于50mm，縫制在前、后肩部位置的逆反射材料長度均大于等于100mm，逆反射材料總使用面積應大于等于0.1 m2。
4.3 制作要求
反光背心的逆反射材料應采用縫制方式固定在熒光材料上，縫制的針距應均勻，四周縫線應平直，縫線距逆反射材料邊緣距離應小于或等于2mm。
4.4 安全要求
反光背心應符合以下要求：
a) pH值4.0～7.5；
b）游離甲醛含量小于或等于75mg/kg；
c）無異味。
4.5 材料性能
4.5.1 熒光材料
4.5.1.1 顏色要求
熒光材料的顏色色品坐標和最小亮度因子應符合表1規(guī)定。
表1 熒光材料顏色
|
熒光黃色品坐標區(qū)域 |
最小亮度因子βmin |
|
|
x |
y |
|
|
0.387 0.356 0.398 0.460 |
0.610 0.494 0.452 0.540 |
0.70 |
4.5.1.2 加速日曬試驗后的顏色
耐光色牢度試驗后，熒光材料的色坐標和最小亮度因子應符合表1的規(guī)定。
4.5.1.3 水洗縮水率
水洗試驗后，熒光材料長度和寬度方向的尺寸變化應在-5%～5%范圍內。
4.5.1.4 機械性能
4.5.1.4.1 機織材料的斷裂強力
反光背心熒光材料的經(jīng)向和緯向的斷裂強力應大于或等于400N，經(jīng)向和緯向的斷裂強力（N）與測試面料的規(guī)定質量（g/m2）的比值應大于或等于2。
4.5.1.4.2 針織材料的脹破強度
反光背心熒光材料的脹破強度應大于或等于800kN/m2。
4.5.1.5 色牢度
色牢度試驗后，色牢度應符合表2的要求。
表2 色牢度要求
|
項目 |
最低色牢度（級） |
|
耐摩擦 |
干摩：4 濕摩：4 |
|
耐汗?jié)n |
變色：3 沾色：3 |
|
耐水洗 |
變色：3 沾色：3 |
4.5.2 逆反射材料
4.5.2.1 初始逆反射系數(shù)
逆反射材料0º或90º逆反射系數(shù)值較大的方向初始逆反射系數(shù)應大于或等于表3要求。
表3 逆反射材料最小逆反射系數(shù)要求 單位為坎德拉每勒克斯每平方米
|
觀察角 |
12´ |
20´ |
||||||
|
入射角 |
5° |
20° |
30° |
40° |
5° |
20° |
30° |
40° |
|
逆反射系數(shù) |
500 |
450 |
380 |
290 |
300 |
260 |
200 |
150 |
|
觀察角 |
1° |
1°30´ |
||||||
|
入射角 |
5° |
20° |
30° |
40° |
5° |
20° |
30° |
40° |
|
逆反射系數(shù) |
50 |
40 |
30 |
20 |
20 |
15 |
15 |
10 |
4.5.2.2 濕狀態(tài)下逆反射系數(shù)
濕狀態(tài)下，逆反射材料的逆反射系數(shù)值在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數(shù)應大于或等于400 cd·lx-1·m-2。
4.5.2.3 物理試驗后的逆反射系數(shù)
逆反射材料分別在耐磨、屈撓、低溫彎曲和水洗（10次）試驗后，表面應無分層、脫落、破損等缺陷；在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數(shù)應大于或等于300 cd·lx-1·m-2。
4.5.2.4 耐汗?jié)n性
耐汗?jié)n試驗后，在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數(shù)應大于或等于300cd·lx-1·m-2。
4.5.2.5 耐溶劑性能
經(jīng)90#無鉛汽油、0#柴油、SAE40潤滑油浸泡后，逆反射材料表面應無脫落、溶解、破損、起皺等缺陷；在照射5°、觀察角12′條件下的逆反射系數(shù)應大于或等于300cd·lx-1·m-2。
4.6 成衣性能
4.6.1 耐溫存儲性能
耐溫存儲試驗后，反光背心面料應無粘連，無異味，熒光材料和逆反射材料應無串色現(xiàn)象，在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數(shù)應大于或等于300 cd·lx-1·m-2。
4.6.2 耐霉菌性能
反光背心的防霉等級為3級以上。在耐霉菌試驗后，反光背心的熒光材料表面應無明顯霉變，逆反射材料表面應無永久性沾垢，在照射角5°、觀察角12′條件下的逆反射系數(shù)應大于或等于300cd·lx-1·m-2。
5 試驗方法
5.1 外觀質量檢查
在光照度不少于150lx的環(huán)境中，將反光背心自由平放在一平臺上，在1m的距離內，面對反光背心進行目測檢查。
5.2 款式檢查
按5.1方法目測檢查，并采用測量精度不低于0.1g的天平稱量熒光材料的克重；采用精度不低于1mm的量具測量逆反射材料的寬度。
5.3 制作檢查
按5.1方法目測檢查，并采用測量精度不低于0.1mm的量具測量縫線距逆反射材料邊緣的距離。
5.4 安全要求檢查
人工檢查反光背心的氣味，并按GB18401-2010中第6.1、6.2條要求進行PH值和甲醛含量的測試。
5.5 材料性能檢查
5.5.1 熒光材料性能
5.5.1.1 顏色測試
采用GB/T 3978規(guī)定的D65標準照明體，45°α:0 °幾何條件以及 2°視場角，按GB/T 3979-2008 中5.5.2規(guī)定執(zhí)行。
5.5.1.2 耐光性能測試
按GB/T 8427-2008中7.2.4方法3進行試驗，當4號藍色控制標樣變?yōu)?級時，按5.5.2.1測試試樣顏色。
5.5.1.3 水洗變化率測試
將試樣按GB/T 8629中程序4A水洗5次后，按GB/T 8628-2013所規(guī)定（第七章除外）的方法進行測試。
5.5.1.4 機械性能
5.5.1.4.1 斷裂強力測試
斷裂強力按GB/T 3923.1規(guī)定的方法測試。
5.5.1.4.2 脹破強度測試
按GB/T 7742.1規(guī)定的方法測試。
5.5.1.5 色牢度測試
按表4規(guī)定的方法測試和評定。
表4 色牢度試驗
|
項目 |
試驗方法 |
|
耐摩擦 |
按GB/T 3920規(guī)定方法試驗，按GB 250進行評定。 |
|
耐汗?jié)n |
按GB/T 3922規(guī)定方法試驗，按GB 250評定變色，按GB 251評定沾色。 |
|
耐水洗 |
按GB/T 12490-2014規(guī)定方法試驗, 按GB 250評定變色，按GB 251評定沾色。 |
5.5.2 逆反射材料性能測試
5.5.2.1 初始逆反射系數(shù)測試
裁取50mm×150mm的逆反射材料樣片，按GB/T 18833-2012中6.4規(guī)定進行逆反射系數(shù)測試。
5.5.2.2 濕狀態(tài)下逆反射系數(shù)測試
裁取50mm×150mm的逆反射材料樣片，按GB 20653-2006中7.5的方法測試逆反射材料的逆反射系數(shù)。
5.5.2.3 物理試驗后逆反射系數(shù)測試
按GB 20653-2006中7.4的方法，分別對逆反射材料進行耐磨、屈撓、低溫彎曲、水洗（10次）試驗，試驗后復測逆反射材料的逆反射系數(shù)。
5.5.2.4 耐溶劑性能測試
裁取50mm×150mm的逆反射材料樣片，分別將樣片浸沒于表5所規(guī)定的溶劑中，在規(guī)定的時間后取出，用潔凈的棉布或棉球擦凈試樣，并在室溫下恢復1h后，檢查試樣并復測逆反射系數(shù)。
表5 耐溶劑試驗
|
溶劑種類 |
浸沒時間 |
|
90#無鉛汽油 |
10min |
|
0#柴油 |
10min |
|
SAE40潤滑油 |
10min |
5.5.2.5 耐汗?jié)n性能測試
人造汗?jié)n試液按GB/T 3922-2013中4.3要求，將逆反射材料平放在平底容器內，注入試液使之完全潤濕。在室溫下放置30min，不時撳壓和撥動，以保證試液充分且均勻地滲透到試樣中。倒去殘液，用兩根玻璃棒夾去組合試樣上過多的試液。將組合試樣對折后自然晾干。試驗后復測逆反射系數(shù)。
5.6 成衣性能檢查
5.6.1 耐溫存儲試驗
將包裝狀態(tài)的反光背心放入試驗箱內，將試驗箱內溫度逐漸升至70℃±2℃，使試樣在該溫度下保持8h，使自然冷卻至室溫，將試驗箱內溫度逐漸升至-40℃±2℃，使試樣在該溫度下保持8h，如此共3個循環(huán)，試驗后，檢查反光背心外觀，并復測逆反射材料的逆反射系數(shù)。
5.6.2 耐霉菌試驗
按GB/T 24346-2009中9.2懸掛法執(zhí)行。用清水洗凈后，在標準環(huán)境下放置48h后檢查反光背心外觀并復測逆反射材料的逆反射系數(shù)。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗類型
反光背心的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 出廠檢驗
每批反光背心產(chǎn)品出廠前，按表6的要求進行檢驗，以保證出廠產(chǎn)品質量符合本標準的要求。每批產(chǎn)品的數(shù)量不得超過500件，出廠檢驗樣品通過隨機抽樣方式選取，抽樣比例不少于5%。
表6 出廠檢驗要求
|
序號 |
檢驗項目 |
技術要求 |
測試方法 |
|
1 |
外觀質量 |
4.1 |
5.1 |
|
2 |
制作要求 |
4.3 |
5.3 |
|
3 |
初始狀態(tài)逆反射系數(shù) |
4.5.2.1 |
5.5.2.1 |
6.3 型式檢驗
6.3.1 反光背心生產(chǎn)廠家在發(fā)生下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型；
b) 正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異時；
e) 需方或國家質量監(jiān)督檢驗部門提出進行型式檢驗要求時。
6.3.2 檢驗項目、方法及判定
按第5章規(guī)定的試驗項目和方法進行型式檢驗，如果有一項試驗結果不符合第4章的要求，則判定該反光背心型式檢驗不合格。
7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 標志
反光背心應在領口下沿或左腰內側等位置縫制耐水洗標簽,標簽信息應包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、產(chǎn)品型號、執(zhí)行標準號、出廠年月、保養(yǎng)標識符等。
7.2 包裝
反光背心應采用單獨包裝袋包裝，包裝袋應易于打開和關閉。
7.3 運輸
反光背心在運輸過程中應小心輕放，防止雨淋、暴曬，防止重壓，遠離火源、熱源。
7.4 貯存
反光背心應貯存在干燥、通風的空間下。
附錄A
（資料性附錄）
反光背心款式
A.1反光背心款式見圖A.1。
圖A.1 反光背心款式
參 考 文 獻
[1] High visibility clothing - Test methods and requirements （ISO 20471:2013）
[2] High-Visibility Safety Apparel and Headwear（ANSI/ISEA 107-2010）
來源：國標委
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