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來料異常處理流程制度

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2018-02-25 19:29

1 目的

為規(guī)范公司IQC退料員退料檢驗(yàn)作業(yè)方法和流程,對(duì)生產(chǎn)過程中不良物料進(jìn)行有效管制,保證生產(chǎn)順暢和客戶滿意,特訂此標(biāo)準(zhǔn)。

 

2  適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所有退料檢查

 

3  定義

3.1來料不良

客戶或供應(yīng)商提供的物料本身存在缺陷,不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)工藝要求。

3.2生產(chǎn)損壞          

因生產(chǎn)過程中操作不當(dāng),造成物料存在缺陷不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)工藝要求。

 

4  職責(zé)

4.1    IQC退料員負(fù)責(zé)退料的檢驗(yàn),并及時(shí)準(zhǔn)確地做好檢驗(yàn)的相關(guān)記錄。

4.2    IQC退料員負(fù)責(zé)退料檢驗(yàn)后的責(zé)任狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

 

5  內(nèi)容

 

5.1  一般物料檢驗(yàn)

5.1.1  產(chǎn)線執(zhí)行退料作業(yè),須確認(rèn)物料實(shí)物物料代碼、機(jī)型、數(shù)量,不良內(nèi)容,供應(yīng)商,且不良物料本體上必須有不良標(biāo)識(shí)。

5.1.2  產(chǎn)線人員輸出生產(chǎn)退料單,交送IQC退料員。

5.1.3  IQC退料員檢驗(yàn)員根據(jù)退料單核對(duì)實(shí)際物料標(biāo)識(shí)及實(shí)物,并根據(jù)部品上標(biāo)識(shí)的不良現(xiàn)象來判定為何方責(zé)任,若發(fā)現(xiàn)實(shí)際物料不良原因與退料單不符則退回產(chǎn)線重新確認(rèn)。

 

5.2   四大件退料檢驗(yàn)

5.2.1    產(chǎn)線執(zhí)行退料作業(yè),需區(qū)分機(jī)型,料號(hào),供應(yīng)商、數(shù)量,工程部確認(rèn)不良現(xiàn)象,并確認(rèn)簽字。

5.2.2    產(chǎn)線物料員輸出生產(chǎn)退料單,交送IQC退料員。

5.2.3不良物料責(zé)任判別為生產(chǎn)損壞。如IQC退料員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)沒有發(fā)現(xiàn)外觀不良則判定為來料不良,同時(shí)將相關(guān)記錄于《四大件退料報(bào)表》。

5.2.4無法進(jìn)行判定的問題需呈報(bào)上司MQE進(jìn)行確認(rèn)。

 

5.3 套料(良品)退庫檢驗(yàn)

5.3.1產(chǎn)線執(zhí)行退料動(dòng)作,需區(qū)分機(jī)型,料號(hào)。

5.3.2IQC退料員檢驗(yàn)員對(duì)物料進(jìn)行外觀檢驗(yàn),確認(rèn)物料是否為良品;

5.3.3IQC退料員檢驗(yàn)員在確認(rèn)套料退庫時(shí),首先需要確認(rèn)此機(jī)型是否有替代料的存在,如果存在替代料,則IQC退料員檢驗(yàn)員需確認(rèn)單據(jù)上料號(hào),物料上標(biāo)示料號(hào),實(shí)物料號(hào)是否一致來判定產(chǎn)線退料是否正確。

5.3.4  物料數(shù)量在15PCS以下,IQC退料員檢驗(yàn)員執(zhí)行全檢動(dòng)作,如物料數(shù)量在15PCS以上,則IQC退料員檢驗(yàn)員按照GB/T2828.1(0.65/1.0)執(zhí)行抽檢動(dòng)作;

5.3.5  如IQC退料員檢驗(yàn)員在退套料過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線有退混料的情況,立即將套料退產(chǎn)線重新區(qū)分;

 

5.4 檢驗(yàn)結(jié)果處理

5.4.1 IQC退料員退料員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,在生產(chǎn)退料單上如實(shí)填寫相關(guān)數(shù)據(jù),并加蓋IQC退料員退料專用章并在判定好的物料上加貼不合格品標(biāo)簽,須注明料號(hào)、不良現(xiàn)象、責(zé)任別歸屬。

5.4.2檢驗(yàn)完成后,IQC退料員退料員需將記錄的《四大件退料報(bào)表》做成電子檔,并于每周一早上通過郵件發(fā)往相關(guān)人員,同時(shí)將紙檔歸檔。

 

5.5 PCBA & LCD、TP退料

5.5.1 PCBA退料

5.5.1.1 原則上要求供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)判定;如果供應(yīng)商到不了,那么就由IQC來判定,IQC判定后需由駐廠客戶確認(rèn),如駐廠客戶不能現(xiàn)場(chǎng)確定,需要支持IQC的決定判定結(jié)果。

 

5.5.2LCD退料

5.5.2.1當(dāng)不良LCD累積到一定數(shù)量后,由IQC工程師通知供應(yīng)商前來我司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

 

5.6不良物料警戒線

5.6.1 來料不良警戒線:非讓步使用的物料不良>3%

對(duì)于來料不良超過警戒線的物料,需通知IQC工程師,由IQC工程師開出《廠商品質(zhì)改進(jìn)聯(lián)絡(luò)單》知會(huì)供應(yīng)商,并對(duì)庫存物料進(jìn)行處理。

5.6.2作業(yè)不良警戒線:四大物料>0.05%

對(duì)于作業(yè)不良超過警戒線的物料,IQC知會(huì)責(zé)任單位和工程部門要求其分析改善。

 

5.7物料報(bào)廢基準(zhǔn)

5.7.1生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致四大件有以下不良做報(bào)廢:顯示屏破裂、焊接金手指排線掉銅箔、FPC斷裂、明顯的表面硬劃傷;

5.7.2生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致殼料類有以下不良做報(bào)廢:打花、斷裂、穿孔、嚴(yán)重變形、扣位斷;

5.7.3生產(chǎn)作業(yè)導(dǎo)致電子器件裝配、使用性能不良做報(bào)廢。

 

 

6、附圖

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來源:AnyTesting

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