基本概念
定義：靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
2. 沖壓按工序分為兩大類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
2.1分離工序：是材料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的成品和半成品。分離工序分：落料、沖孔、切斷、修邊等
2.2成形工序：是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。成形工序分：拉伸、彎曲、翻邊等
常見缺陷及預(yù)防
缺陷產(chǎn)生的原因
原材料質(zhì)量低劣 (來料的材料成分、機(jī)械性能、幾何尺寸、表面質(zhì)量）；
沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；
沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；
操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
預(yù)防措施
原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。)
對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；
所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生問題時要及時處理；
在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
典型缺陷與措施
沖裁件毛刺過大
產(chǎn)生的原因:
◆沖裁間隙太大、太小或不均勻；
◆沖模工作部分刃口變鈍；
◆凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。
措施：
◇保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；
◇在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺面保持相互平行。
◇要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
◇要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。
沖裁件產(chǎn)生翹曲
產(chǎn)生的原因:
◆有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)
措施：
◇沖裁間隙要選擇合理；
◇在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
◇檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
◇如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。
◇板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平。
◇定時清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔
彎曲件在彎曲過程中的偏移
產(chǎn)生原因:
◆在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。
措施:
◇形狀不對稱的彎曲件，采用對稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對稱彎曲后再切開)
◇在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時能全壓住坯料防止移動。
◇采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。
拉伸件壁部被拉裂
產(chǎn)生原因：
◆材料在拉深時承受的徑向拉應(yīng)力太大；
◆凹模圓角半徑太小，
◆拉深潤滑不良；
◆原材料塑性較差。
措施：
◇減小壓邊力；
◇加大凹模圓角半徑
◇正確使用潤滑劑
◇選用素行較好的材料或增加工間退火工序。
過程審核要點
1、首末件記錄
2、調(diào)試件的控制
3、現(xiàn)場各種計量表及測量工具的標(biāo)定及管理
4、模具的維護(hù)保養(yǎng)
⑴日常的保養(yǎng)（一級保養(yǎng)）——點檢記錄及清潔情況
⑵預(yù)防&預(yù)見性維護(hù)（二級保養(yǎng)）——維護(hù)計劃和記錄
模具保養(yǎng)的幾個方面：
1）模具的維修保養(yǎng)
2）模具的潤滑保養(yǎng)
3）模具的清潔保養(yǎng)
5、模具的管理——帳、卡、物一一對應(yīng)
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