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一、案例背景

某核電站的凝結(jié)水泵投運三年后，其電機(jī)軸承出現(xiàn)溫度過高，達(dá)到80多度的現(xiàn)象。為了查明軸溫過高的原因，將軸承所用潤滑脂及新脂取樣送檢。該電機(jī)的潤滑脂為3#極壓復(fù)合鋰基潤滑脂，使用時間為三年，加脂周期為三個月，在用舊脂已呈現(xiàn)液體狀。

二、監(jiān)測情況

1）新脂檢測結(jié)果

對凝結(jié)水泵電機(jī)軸承的新脂樣品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)新脂的滴點較低，燒結(jié)負(fù)荷也較低，不能達(dá)到極壓復(fù)合鋰基脂的要求。

2）新舊脂對比分析

由于在用脂已呈液體裝，無法當(dāng)作潤滑脂進(jìn)行檢測，只能通過紅外光譜進(jìn)行對比分析。通過紅外光譜檢測，發(fā)現(xiàn)在用脂在波數(shù)1580左右的特征峰強度明顯降低，表明潤滑脂中的皂基纖維已破壞失效。

3）磨損分析

對比新脂和在用脂的光譜元素發(fā)現(xiàn)在用脂中，脂中元素Cu、Zn含量較新脂明顯增加，表明系統(tǒng)中系統(tǒng)中銅鋅合金部件的存在異常磨損。

三、案例啟示

1）軸承高溫的主要原因是異常磨損，而異常磨損的原因是軸承潤滑脂稠度下降，觸變性能下降和黏附性能下降，容易從潤滑部位流失，不能起到正常的潤滑作用，導(dǎo)致摩擦副表面潤滑不良。

2）潤滑脂稠度下降的直接原因是脂中的皂基受到了較大的外力作用，產(chǎn)生了永久斷裂，失去了保持基礎(chǔ)油的作用，使得基礎(chǔ)油析出，呈現(xiàn)出液體狀態(tài)。

3）新脂滴點和燒結(jié)負(fù)荷偏低，不符合極壓復(fù)合鋰基潤滑脂的要求。此外，潤滑脂受力后皂基斷裂失效，表明其機(jī)械安定性和膠體安定性較差，抗剪切能力較差。

4）電機(jī)軸承屬于高速軸承，對潤滑脂的抗剪切能力要求較高，該脂的抗剪切能力不能滿足電機(jī)軸承的運行要求，這也是導(dǎo)致軸承發(fā)熱、潤滑脂失效的根本原因。