您當前的位置：檢測資訊 > 法規(guī)標準
嘉峪檢測網(wǎng) 2018-06-04 14:34
評價和風險管理理論
“所有事故都是可以避免的理論”
如果我們能夠預先識別特定的一種危害因素，我們就能夠通過管理和發(fā)揮我們的技能來避免事故發(fā)生或是設法使人、環(huán)境和財產(chǎn)免受損害，即能夠?qū)︼L險進行控制。
1
危害因素辨識、風險評價的步驟
風險管理的過程是一個PDCA循環(huán)過程
其他要素的相互關(guān)系
1.法律法規(guī)要求是危害因素辨識、風險評價和風險控制策劃的重要依據(jù)。也是危害因素辨識和風險評價的重要線索。
2.建立目標時需要考慮危害因素辨識、風險評價和風險控制策劃的結(jié)果。
3.必須考慮組織內(nèi)潛在的緊急情況，為應急預案與響應提供依據(jù)。
4.是其他要素的輸入信息，如：確定設施需求、培訓需求和監(jiān)測的需求。
危害因素辨識
是識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定其特性的過程。要考慮：
1.組織的正?；顒?，如：正常的生產(chǎn)活動；
2.組織的非正?；顒樱纾号R時搶修、維護等；
3.所有進入工作場所的人員的活動，包括合同方和訪問者的活動；
4.工作場所內(nèi)的設施，如：內(nèi)部建筑物、生產(chǎn)設備、物資等；
5.由外界提供的設施，如：租賃的建筑物、設備等；
6.應包括危害因素的三種狀態(tài)、三種時態(tài)和六（八）種類型。
注意：危害因素辨識應具有預防性（主動的）、前瞻性，而不是反應性（被動的）。
六種類型：
(生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-1992)
1
物理性危害因素
A、設備設施缺陷（強度、剛度不夠，穩(wěn)定性差，密封不良，應力集中，外形缺陷，外露運動件，制動器缺陷，控制器缺陷，其他缺陷）；
B、防護缺陷（無防護，防護裝置和防護設施缺陷，防護不當，支撐不當，防護距離不夠，其他）；
C、電危害（帶電部位裸露，漏電，雷電，靜電，點火花，其他）；
D、噪聲危害（機械性、電磁性、流體動力性和其他噪聲）；
E、震動危害（機械性、電磁性、流體動力性和其他震動）；
F、電磁輻射（電離輻射：X射線、?射線、?射線、?射線、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等）；
G、明火；
H、運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛 滑動、氣流卷動、沖擊地壓及其他）；
I、能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、固體、液體、其他）；
J、能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、固體、液體、其他）；
K、粉塵與氣溶膠（不含爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；
L、作業(yè)環(huán)境不良（環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良，有害光照，通風不良，氣溫、氣壓過高或過低，自然災害等）
M、信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號不清、信號不準等）
N、標志缺陷（無標志、標志不清楚、不規(guī)范、選用不當，位置或其他缺陷
O、其他物理性危害因素（微信公眾號CHINA-HACCP）。
2
化學性危害因素
A、易燃易爆性物質(zhì)（氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠，其他）；
B、自燃性物質(zhì)；
C、有毒物質(zhì)（氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠，其他）；
D、腐蝕性物質(zhì)（氣體、液體、固體及其他）；
E、其他。
3
生物性危害因素
A、致病微生物（細菌、病毒，其他）；
B、傳染病媒介物；
C、致害動物；
D、致害植物；
E、其他。
4
心理、生理性危害因素
A、負荷超限（體力、聽力、視力負荷超限，其他）；
B、健康狀況異常；
C、從事禁忌作業(yè)；
D、心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張，其他心理異常）；
E、辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他）；
F、其他。
5
行為性危害因素
A、指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他）；
B、操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；
C、監(jiān)護失誤；
D、其他錯誤；
E、其他。
6
其他危害因素
A、搬舉重物；
B、作業(yè)空間；
C、工具不合適；
D、標識不清。
2
進行風險分析的目的
風險分析為我們提供了這樣一個工具：
風險分析（RA）—由作業(yè)者通過對作業(yè)中存在的安全風險的分析，找到相應的防范措施，并在工作中采用，從而降低作業(yè)風險，減少或消除人員受傷事故發(fā)生的可能性。
作業(yè)風險概念及辨識
風險：
一種行為、狀況或現(xiàn)象對人、動物或環(huán)境造成實際或潛在的物理的、化學的、放射性、生物的傷害可能。
從人的因素出發(fā)分析：
從機器設備的因素出發(fā)：
從方法程序的因素出發(fā)：
從工作環(huán)境的因素出發(fā)：
從材料的因素出發(fā)：
3
風險等級評定方法
1
風險矩陣表:
1、人員受傷結(jié)果定義
2、風險分類-使用風險矩陣表
2
作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）
該法是一種簡單易行的、評價員工在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。
D=L·E·C
D----作業(yè)條件危險性的因素
L----事故發(fā)生的可能性
E----人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
C----發(fā)生事故可能造成的后果
用這三個因素分值的乘積來評價作業(yè)條件的危險性，（歡迎關(guān)注CHINA-HACCP）D值越大，作業(yè)條件的危險性也越大。
以現(xiàn)場作業(yè)條件（或類比作業(yè)條件）為基礎，由熟悉作業(yè)條件的人員組成專家組，按規(guī)定標準打分。
1、取值標準
2、危險等級劃分標準
3、應用示例：
某公司主要生產(chǎn)和銷售電視機、錄像機所用的電子調(diào)諧器及其組件等產(chǎn)品，主要部門包括：高周波車間、機構(gòu)車間、設備動力部、銷售部等。以高周波車間為例，根據(jù)生產(chǎn)流程，對該單元各工序應用LEC法進行辨識評價，把風險值D 〉70的定為重大風險，結(jié)果如下表。
3
危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）
一種以系統(tǒng)工程為基礎，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。
基本過程是以關(guān)鍵詞（引導詞）為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。
1、引導詞及其意義
2、常用HAZOP分析工藝參數(shù)
3、分析程序
4、分析流程圖
HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。
得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施.（HACCP公眾號值得關(guān)注）
5、分析結(jié)果文件（實例）
小結(jié)
評價目標 ：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響。
定性定量 ：定性。
方法特點 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響。
適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析。
應用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗。
優(yōu)缺點 ：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響。
4
事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）
從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。
事件樹分析的目的：
能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；
能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況；
從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；
可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。
1、原料輸送系統(tǒng)事件樹
小結(jié)
目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果。
適用范圍：設計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及誤操作將導致的事故。
使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果。
資料準備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復雜單元需2－4周。（歡迎關(guān)注HACCP公眾號）
效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展。
5
事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）
事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。
事故樹分析的幾個階段：
1、選擇合理的頂上事件
2、資料收集準備(事故案例及統(tǒng)計）
3、建造事故樹
4、定性分析（最小割集、最小徑集及結(jié)構(gòu)重要度）
5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率）
1、事故樹分析的程序
2、事故樹的建造方法
直接原因事件可以從以下三個方面考慮：
• 機械（電器）設備故障或損壞；
• 人的差錯（操作、管理、指揮）；
• 環(huán)境不良。
小結(jié)
直接原因事件可以從以下三個方面考慮：
• 機械（電器）設備故障或損壞；
• 人的差錯（操作、管理、指揮）；
• 環(huán)境不良。
6
危險指數(shù)評價法RR，Risk Rank
危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。 對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。
1、資料的要求
1、工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等；
2、操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料；
3、設計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。
2、主要危險指數(shù)評價方法
1、危險度評價法
2、美國道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法
3、帝國化學公司（ＩＣＩ）蒙德法
3、危險度評價法
4、危險度評價取值表
5、危險度分級
6、道化學火災、爆炸危險指數(shù)評價法
DOW 火災爆炸危險指數(shù)評價程序框圖
7、生產(chǎn)裝置危險分析匯總表
8、ICI蒙德法
4
風險控制措施
風險控制層次：
1.消除 – 最好的保護工作者的方法是從源頭上消除危害
2.替代 – 如果不可能消除，采取用其他較小危害的材料或程序進行替代
3.工程控制 – 如果不可能，采取工程手段從源頭上進行控制
4.管理手段 – 如果還是不夠，采取管理手段限制風險
5.個體防護裝置（PPE） – 如果工程控制、管理手段還不能將風險降低到可接受的程度，使用PPE。
注 : 當采取工程控制手段時，也需要使用合適的PPE
來源：AnyTesting
關(guān)于我們 聯(lián)系我們 營業(yè)執(zhí)照 全國服務電話：400-818-0021 嘉峪檢測版權(quán)所有 備案號：京ICP備14047019號-2 
京公網(wǎng)安備11010802046783號
