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為了提高金屬的抗腐蝕性和耐磨性，延長機器使用壽命，常常需要在機器零件表面增加一定的金屬鍍層，鍍鉻和鍍鎳就是普遍采用的方法。

影響鍍層質(zhì)量的因素很多，包括電流密度、鍍液溫度、添加劑、鍍液中各化學(xué)成分含量以及雜質(zhì)等。在電鍍生產(chǎn)過程中，鍍液中各化學(xué)成分含量在不斷發(fā)生變化，要獲得良好的鍍層，就必須使鍍液成分保持相對穩(wěn)定。因此鍍液的相對穩(wěn)定是獲得良好的鍍層的前提條件，因此需要在生產(chǎn)過程中對鍍液檢測并進行必要的調(diào)整。

鍍鎳液中硼酸的含量監(jiān)測
硼酸在鍍鎳液中是作為緩沖劑，調(diào)整鍍液的酸度，其調(diào)節(jié)溶液酸度的能力，取決于它本身的濃度，生產(chǎn)工藝要求控制在30-40g/L。若硼酸含量太低，在鍍鎳過程中，將導(dǎo)致鍍液pH急劇上升，當(dāng)pH＞6時，會產(chǎn)生Ni(OH)2沉淀，會導(dǎo)致鍍鎳層中使鍍層剝落、發(fā)脆等。

硼酸含量檢測

取1.00ml鍍液于250ml錐形瓶中，用25ml蒸餾水稀釋，加入5ml亞鐵氰化鉀飽和溶液，加3滴溴甲酚紫-溴麝香草酚藍混合指示劑，溶液將變藍，加入2g甘露醇，3-5滴酚酞指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)0.1ml/L NaOH滴定至顏色由藍綠變成紫紅色為終點。

鍍鉻液中硫酸含量的分析
在鍍鉻工藝中，鉻酐（CrO3）和硫酸的含量及比例是影響鉻層質(zhì)量的關(guān)鍵因素，一般工藝要求為：CrO3 200-250g/L，H2SO4 2-2.5g/L，其中最重要的是CrO3與H2SO4的比例，當(dāng)CrO3: H2SO4=100:1為最好，當(dāng)CrO3: H2SO4小于100:1時，則鉻層光亮及致密性（硬度）好，但電流效率和分散能力（即鍍層的均勻程度）下降，當(dāng)CrO3: H2SO4大于100:1時，則分散能力有所提高，但鉻層光澤顯著下降?？梢娫诳刂棋冦t液質(zhì)量的過程中H2SO4含量的準(zhǔn)確測定尤為重要。

硫酸含量檢測

用移液管吸鍍液10.00ml于500ml錐形瓶中，加入蒸餾水100ml，乙醇混合液（由等體積的冰醋酸、無水乙醇和濃鹽酸混合而成）30ml，煮沸10min，加BaCl2（10%）液10ml，置于溫暖處1h。用緊密濾紙過濾，以熱稀鹽酸洗滌沉淀數(shù)次，洗至水無綠色，將沉淀及濾紙投入原錐形瓶中，加入0.05mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)液25.00ml，氨水10ml，加熱至60-70℃ ，攪拌使沉淀完全溶解、冷卻，加蒸餾水100ml，加氨水5ml及鉻黑T少許， 以0.05mol/L鋅標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液由藍色變?yōu)榈霞t色為終點。計算公式

綜上所述，在鍍液分析過程中，只有選用合理的分析方法，才能準(zhǔn)確測定鍍液中各成分含量，從而有效地維持鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定，保證鍍層的質(zhì)量。