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本實(shí)用新型公開了一種聲發(fā)射檢測(cè)材料腐蝕性能的電化學(xué)測(cè)試裝置，該裝置包括電解池、電化學(xué)測(cè)試裝置、加熱裝置和保溫裝置，電解池包括反應(yīng)池、反應(yīng)池蓋、密封墊片、緊固裝置、試樣安裝裝置，試樣安裝裝置由階梯螺紋波導(dǎo)桿、一級(jí)套筒、二級(jí)套筒、三級(jí)套筒、密封圈和聲發(fā)射傳感器組成，電化學(xué)測(cè)試裝置包括輔助電極夾頭、參比電極夾頭、工作電極夾頭、電化學(xué)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，輔助電極為鉑網(wǎng)電極，參比電極安裝在魯金毛細(xì)管內(nèi)，加熱裝置設(shè)置在反應(yīng)池的外側(cè)，保溫裝置設(shè)置在加熱裝置的外側(cè)。本實(shí)用新型將聲發(fā)射動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與電化學(xué)測(cè)試技術(shù)集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了在線、動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)檢測(cè)材料電化學(xué)腐蝕過程。

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用射線防護(hù)工裝設(shè)備，該工裝設(shè)備能在有限的空間內(nèi)采用屏蔽防護(hù)方法有效地防護(hù)X或γ射線的輻射，適用于周圍安全防護(hù)距離較短而不能使用距離防護(hù)方法進(jìn)行檢測(cè)場(chǎng)地，從而達(dá)到完成工業(yè)設(shè)備射線無(wú)損檢測(cè)的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便安全，防護(hù)射線效果好，應(yīng)用前景廣闊。

本實(shí)用新型公開了一種管道無(wú)損檢測(cè)裝置，包括管道、掃描探頭和保護(hù)外殼，所述管道內(nèi)部設(shè)置有管腔，所述保護(hù)外殼上方通過支撐腳與管道相互連接，且其下方安裝有移動(dòng)裝置，所述保護(hù)外殼右側(cè)安裝有連接頭，所述掃描探頭右側(cè)連接有伸縮桿，所述掃描探頭上設(shè)置有激光掃描孔，且其內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置兩側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇。該管道無(wú)損檢測(cè)裝置，通過采用激光掃描成形技術(shù)，去對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行掃描成形工作，以此來(lái)進(jìn)行受損情況的判別，檢測(cè)效果優(yōu)秀，同時(shí)設(shè)備設(shè)置有移動(dòng)裝置，使得整個(gè)檢測(cè)裝置可以自動(dòng)根據(jù)需要進(jìn)行管道內(nèi)腔的移動(dòng)式檢測(cè)，最后設(shè)備在伸縮桿上設(shè)置有穩(wěn)定支架，使得掃描探頭在高速旋轉(zhuǎn)掃描時(shí)，能夠有一個(gè)更好的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型提供了一種基于無(wú)人機(jī)的高空鋼架探傷檢測(cè)系統(tǒng)，包括探傷傳感器、地面探傷數(shù)據(jù)分析器，探傷傳感器采集鋼架探傷數(shù)據(jù)，地面探傷數(shù)據(jù)分析器對(duì)所述鋼架探傷數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，從而判斷鋼架損傷位置和大小。所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括無(wú)人機(jī)系統(tǒng)，設(shè)置在無(wú)人機(jī)系統(tǒng)上的攝像頭、控制器、信號(hào)變送器，與無(wú)人機(jī)系統(tǒng)通訊的地面無(wú)人機(jī)操控平臺(tái)，所述攝像頭、探傷傳感器與控制器的輸入端連接，所述控制器通過信號(hào)變送器分別與地面探傷數(shù)據(jù)分析器、地面無(wú)人機(jī)操控平臺(tái)通訊連接。無(wú)需人工進(jìn)行高處作業(yè)即可對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行無(wú)損探傷，特別是表面光滑，不便于進(jìn)行攀登的地方。極大地提高高空鋼架探傷檢測(cè)工作效率、安全性、靈活性、便利性，大大減少人工成本。

本實(shí)用新型公開了一種基于應(yīng)力波法的錨桿無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，通過加速度傳感器采集應(yīng)力波信號(hào)，信號(hào)經(jīng)過放大及濾波電路后被送入AD轉(zhuǎn)換模塊，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳輸給ARM控制器，ARM控制器對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域和頻域分析，根據(jù)互相關(guān)算法識(shí)別應(yīng)力波波形中反射波信號(hào)；本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確的進(jìn)行錨桿長(zhǎng)度的測(cè)定和砂漿飽和度的判斷，進(jìn)而判斷錨桿錨固的質(zhì)量。該設(shè)備也可以應(yīng)用在使用錨桿支護(hù)的邊坡、隧道、壩體中進(jìn)行錨桿無(wú)損檢測(cè)，具有廣闊的應(yīng)用價(jià)值。

本實(shí)用新型公開了一種便攜式碳纖維導(dǎo)線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部通過鉸鏈鉸接有箱蓋，所述箱體內(nèi)部左側(cè)安裝有頻率接受器本體，所述箱蓋上設(shè)有和頻率接受器本體電性連接的顯示器本體，所述頻率接受器本體上設(shè)有開關(guān)按鈕和功能選擇按鈕，所述調(diào)頻器本體底部設(shè)有蓄電池組和收線盒，所述箱體一側(cè)設(shè)有提手，所述提手的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有鎖緊搭扣，所述箱蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)有搭扣座，所述箱蓋頂部設(shè)有背帶。本實(shí)用新型一種便攜式碳纖維導(dǎo)線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，利用頻率接受器本體將其頻率圖譜進(jìn)行采集，最終對(duì)采集的微振動(dòng)圖譜進(jìn)行分析比對(duì)，從而確定損傷情況，實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，便于攜帶，適合廣泛推廣。

本實(shí)用新型公開了一種管材內(nèi)壁無(wú)損傷檢測(cè)裝置，包括機(jī)架和導(dǎo)向車，所述機(jī)架的上方固定有智能分析控制裝置，智能分析控制裝置通過導(dǎo)線與安裝在機(jī)架一側(cè)的電控箱連接，所述機(jī)架內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸安裝有電動(dòng)卷盤，所述導(dǎo)向車設(shè)有車架，車架的兩側(cè)均安裝有履帶輪，所述車架的上方通過液壓裝置安裝有導(dǎo)向車車頭，所述導(dǎo)向車車頭的內(nèi)部安裝有可旋轉(zhuǎn)裝置，可旋轉(zhuǎn)裝置的中央設(shè)有高分辨率彩色攝像機(jī)，所述高分辨率彩色攝像機(jī)的一側(cè)安裝有紅外發(fā)射器，高分辨率彩色攝像機(jī)的另一側(cè)安裝有紅外接收器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且能夠準(zhǔn)確的對(duì)管道的變形率進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)須人員進(jìn)入管道，使得工作效率大大提高、節(jié)約大量的人力資源和資金。

本實(shí)用新型公開了一種船舶制造用焊縫檢測(cè)儀，包括儀器體、導(dǎo)線、輸入單元和輸出單元，所述儀器體的頂端和左端分別設(shè)置有探頭接頭和把手，且儀器體的表面上設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏的下側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)按鈕和指示燈，且調(diào)節(jié)按鈕和指示燈的下側(cè)分別設(shè)置有功能按鈕和電源按鈕，所述導(dǎo)線的兩端通過螺母分別與探頭接頭和探頭連接，所述輸入單元與控制器之間通過處理器連接，且供電單元和探頭的輸出端與輸入單元的輸入端電性連接，所述輸出單元與備份單元電性連接，且輸出單元的輸出端與顯示屏和探頭的輸入端電性連接。本實(shí)用新型利用超聲波在通過不同聲阻抗組織界面時(shí)會(huì)發(fā)生較強(qiáng)反射的原理，能夠快速、便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷。

本實(shí)用新型公開了一種銷軸固定鍛件內(nèi)孔無(wú)損檢測(cè)快速定位裝置，包括直桿、把手、套管、攝像頭、第一椎體、第二椎體和攝像頭支架，直桿穿過套管并與套管螺紋連接，直桿的一端設(shè)置有把手，第一椎體的中部設(shè)置有第一通孔，第二椎體的中部設(shè)置有第二通孔，套管的一端穿過第一通孔并利用螺母固定，套管的另一端穿過第二通孔并利用銷軸固定，套管上設(shè)置有攝像頭移動(dòng)槽，攝像頭支架的一端通過攝像頭移動(dòng)槽連接直桿，攝像頭支架的另一端設(shè)置有攝像頭。本實(shí)用新型銷軸固定鍛件內(nèi)孔無(wú)損檢測(cè)快速定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用銷軸對(duì)套管的一端進(jìn)行固定，并利用螺母對(duì)套管的另一端進(jìn)行微調(diào)，易于操作，可以大大降低檢驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢驗(yàn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。適合批量生產(chǎn)要求，提高了檢驗(yàn)效率，并通過生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，實(shí)施效果較好。

本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器傳熱管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流信號(hào)傳輸?shù)木哿鳝h(huán)裝置。該裝置中，第一屏蔽裝置包括傳動(dòng)軸以及屏蔽外殼，傳動(dòng)軸為圓柱筒體結(jié)構(gòu)，信號(hào)接收環(huán)組以及軸承組內(nèi)圈固定在傳動(dòng)軸上，第二屏蔽裝置固定在軸承組外圈上，使第二屏蔽裝置相對(duì)于第一屏蔽裝置可以轉(zhuǎn)動(dòng)；在第二屏蔽裝置中固定的信號(hào)發(fā)射環(huán)組中的信號(hào)發(fā)射環(huán)組導(dǎo)電環(huán)與信號(hào)接收環(huán)組中信號(hào)接收環(huán)組導(dǎo)電環(huán)匹配接觸。該裝置可在蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測(cè)中，確保探頭回收裝置平穩(wěn)將探頭回收，避免線纜纏繞；能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)多頻渦流信號(hào)進(jìn)行傳輸，并對(duì)外界電磁、核輻射等干擾信號(hào)進(jìn)行有效屏蔽。

本實(shí)用新型公開了一種管道焊縫X 射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置，包括射線機(jī)構(gòu)、成像機(jī)構(gòu)、軌道機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：所述射線機(jī)構(gòu)包括X射線探傷機(jī)和射線機(jī)安裝架，所述射線機(jī)安裝架包括套在X射線探傷機(jī)外的兩個(gè)環(huán)扣、連接桿和滾動(dòng)輪，所述連接桿固定連接在環(huán)扣上，所述環(huán)扣設(shè)置為兩個(gè)，所述連接干遠(yuǎn)離環(huán)扣的一端相向設(shè)置有滾動(dòng)輪和卡接塊，所述軌道機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有容納滾動(dòng)輪的第一滑槽和容納卡接塊的第二滑槽，通過上述設(shè)置，卡接塊與第一滑槽側(cè)壁抵觸，從而阻止X射線重力探傷機(jī)的晃動(dòng)，減少對(duì)滾動(dòng)輪的作用力，保證滾動(dòng)輪滾動(dòng)的順暢，同時(shí)卡接塊與滾動(dòng)輪一起與軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行接觸固定，連接更加牢固。

本實(shí)用新型公開了一種X射線無(wú)損檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有測(cè)量臺(tái)，所述機(jī)架靠近測(cè)量臺(tái)上方一側(cè)設(shè)置有X射線槍，所述測(cè)量臺(tái)底部設(shè)置有聚焦鏡，所述聚焦鏡下方設(shè)置有透射光線接收器，所述透射光線接收器連接有總接收器，所述測(cè)量臺(tái)下方設(shè)置有機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)箱一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離機(jī)箱的一側(cè)嚙合有齒輪桿，所述齒輪桿遠(yuǎn)離滑桿的一端設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)穿設(shè)有固定塊，所述固定塊固定連接有凸輪，所述凸輪連接有間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有以下有益效果：這種X射線無(wú)損檢測(cè)裝置能夠在一次完整測(cè)量中就測(cè)量出被測(cè)物件的整體情況。

本實(shí)用新型公開了一種用于無(wú)損檢測(cè)野外更換膠片的便攜式暗箱，包括箱體、避光通道和支腳，其中：所述箱體采用遮光材料制成，所述箱體包括頂板、側(cè)板和底座，所述底座與支腳可拆卸連接，所述側(cè)板鉸接在底座上，側(cè)板分為長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板，所述長(zhǎng)側(cè)板的鉸接位置的高度低于短側(cè)板的鉸接位置，所述長(zhǎng)側(cè)板上端設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置兩端分別與兩個(gè)短側(cè)板的上端邊緣相互固定，所述頂板分為左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和右蓋板分別鉸接在兩個(gè)短側(cè)板上，其中一個(gè)所述長(zhǎng)側(cè)板上設(shè)置有兩個(gè)開孔，所述開孔處可拆卸連接避光通道，通過上述設(shè)置，將箱體通過側(cè)板頂板的鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)，將箱體組成板體，使用方便，便于攜帶。

本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器傳熱管及類似設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種蒸汽發(fā)生器傳熱管雙探頭檢查定位裝置。該裝置包括活動(dòng)單元、基體單元和導(dǎo)向裝置，其中，活動(dòng)單元和基體單元組成十字交叉結(jié)構(gòu)，并可使活動(dòng)單元相對(duì)于基體單元旋轉(zhuǎn)及直線移動(dòng)；在活動(dòng)單元、基體單元分別設(shè)有卡緊部件B、卡緊部件A，且卡緊部件B和卡緊部件A可抓緊蒸發(fā)器管板；在活動(dòng)單元端部還設(shè)有導(dǎo)向裝置，其可定位到目標(biāo)孔位。該裝置中基體單元上的卡緊部件A抓牢管，活動(dòng)單元的卡緊部件從管板上松開退出，并可以不受轉(zhuǎn)熱管排列方式和管間距限制將探頭裝置運(yùn)載到目標(biāo)位置；該裝置可以覆蓋活動(dòng)單元長(zhǎng)度范圍內(nèi)所能到達(dá)的絕大部分傳熱管，檢查效率成倍數(shù)增加。

本實(shí)用新型公開了一種基于超聲技術(shù)的軟包鋰離子電池密封性檢測(cè)裝置，包括運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、次品剔除單元、超聲檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集模塊、微信號(hào)放大模塊及計(jì)算機(jī)；所述運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括用于傳送軟包鋰離子電池的傳送帶及用于驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)與計(jì)算機(jī)連接；所述超聲檢測(cè)系統(tǒng)包括超聲激勵(lì)模塊和至少一組空氣耦合超聲探頭組；所述次品剔除單元與計(jì)算機(jī)連接。本實(shí)用新型提供了高速、無(wú)損、可在線的鋰離子軟包電池?zé)岱夥饪诿芊庑詸z測(cè)裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)破壞式抽檢方法，具有非接觸、無(wú)污染無(wú)破壞的特點(diǎn)，可顯著提高檢測(cè)效率，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

本實(shí)用新型涉及一種通道式C型探測(cè)器無(wú)損檢測(cè)裝置，采用通道式C型探測(cè)器對(duì)被檢測(cè)物體進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，探測(cè)器由三個(gè)直線型平面探測(cè)器組成C形，被檢測(cè)物體在輸送軌道上傳送，射線源發(fā)出射線透過被檢測(cè)物體，C型探測(cè)器將信息采集傳送到電腦中，電腦通過圖像處理軟件對(duì)采集到的信息處理，得到清晰圖像，在顯示器中顯示。本裝置可一次檢測(cè)兩個(gè)或兩個(gè)以上物體的面，能一次性完成對(duì)多面物體的檢測(cè)，降低漏檢可能性，成本較低，安裝調(diào)試方便。本裝置可廣泛應(yīng)用在航天、造船、冶金、化工、電力、汽車等領(lǐng)域，可以在線實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼鋁、鑄件等產(chǎn)品。

本實(shí)用新型涉及一種汽車輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置，特點(diǎn)是其工作臺(tái)內(nèi)嵌設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的底部與一旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接，旋轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)有至少兩個(gè)豎直立柱，豎直立柱沿汽車輪轂內(nèi)圓圓周方向呈均勻間隔設(shè)置，豎直立柱為磁性件，并與汽車輪轂的內(nèi)壁磁性連接；工作臺(tái)的一側(cè)還設(shè)有與該汽車輪轂相對(duì)應(yīng)的X射線探傷儀，X射線探傷儀呈“工”字形，其包括上水平段和下水平段，豎直段，上水平段的底部設(shè)有與汽車輪轂的外圓半徑大小一致的X射線板A，下水平段的上端設(shè)有與汽車輪轂的壁厚大小一致的X射線板B，豎直段與汽車輪轂相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有與汽車輪轂的豎直高度大小一致的X射線板C。該技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)全方位、無(wú)盲點(diǎn)無(wú)損探傷檢測(cè)。

本實(shí)用新型公開一種采用可控硅做無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)的探傷儀探頭，屬于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括探頭外殼，探頭外殼的外部設(shè)有探頭插座和磁極，探頭外殼的內(nèi)部設(shè)有可控硅元件和探頭線圈，可控硅元件連接探頭線圈，探頭外殼的外部設(shè)有一開關(guān)，可控硅元件連接開關(guān)，探頭線圈同時(shí)連接AC電源供電，采用可控硅元件做無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，利用可控硅元件觸發(fā)電流小，導(dǎo)通電流大，過零點(diǎn)關(guān)斷的特點(diǎn)，解決了探傷儀探頭上開關(guān)使用壽命有限的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型公開了一種管道內(nèi)壁無(wú)損檢測(cè)裝置，包括殼體、接收器和信號(hào)預(yù)處理單元，所述殼體的上表面安裝有顯示板和指示燈，所述接收器和超聲波發(fā)生器均通過導(dǎo)線與殼體內(nèi)的電路板電性連接，所述電路板上設(shè)置有處理器、存儲(chǔ)單元和A/D轉(zhuǎn)換器，所述接收器與信號(hào)預(yù)處理單元之間通過信號(hào)采集模塊連接，所述信號(hào)預(yù)處理單元與處理器之間通過A/D轉(zhuǎn)換器之間電性連接，所述處理器與存儲(chǔ)單元之間電性連接，所述處理器的輸出端分別與接收器、顯示板、指示燈和功率放大器之間電性連接，且功率放大器的輸出端與超聲波發(fā)生器的輸入端之間電性連接。本實(shí)用新型使用超聲波對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，超聲波具有較高的穿透率，具有較高安全性能。

本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲探傷耦合劑自動(dòng)供給裝置，包括便攜式拉桿工具箱、供給罐、壓力表、水流控制開關(guān)、第一活接、第二活接、進(jìn)水軟管，壓力表通過硬管與水流控制開關(guān)連接，水流控制開關(guān)通過硬管與第一活接連接，第二活接與出水軟管連接構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立組件，進(jìn)水軟管與水龍頭接口連接構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立組件，水龍頭接口連接水龍頭。本自動(dòng)供給裝置只要一次性充水后，就可以連續(xù)、自動(dòng)提供耦合劑進(jìn)行作業(yè)，無(wú)需人工反復(fù)手動(dòng)加壓，不需要供電裝置，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)、省力，大大減輕超聲探傷人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，環(huán)保節(jié)能，存水用完后，可反復(fù)充水循環(huán)使用。

本實(shí)用新型涉及一種用于超聲波無(wú)損檢測(cè)的便攜式校核試塊，所述校核試塊近似呈梯形體，所述梯形體包括上底面、下底面、左斜面、右斜面、前端面和后端面，所述上底面平行于下底面且長(zhǎng)度小于下底面，所述上底面與左斜面的內(nèi)夾角為160°，所述上底面與右斜面的內(nèi)夾角為150°，所述下底面與左斜面通過左過渡面過渡連接，所述下底面與右斜面通過右過渡面過渡連接, 所述左過渡面、右過渡面均垂直于下底面；所述校核試塊上設(shè)有從前端面垂直貫穿至后端面的圓孔；所述校核試塊上設(shè)有刻度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：加工方面簡(jiǎn)單；試塊體積小巧；將CSK-IA和CSK-IIA兩塊試塊的部分功能集中設(shè)計(jì)在一塊試塊上，滿足現(xiàn)場(chǎng)校核需要。

本實(shí)用新型涉及一種鋼管無(wú)損探傷設(shè)備，屬于探傷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括平臺(tái)和滾輪架，平臺(tái)上還設(shè)有探傷裝置，探傷裝置包括直線導(dǎo)軌和安裝在直線導(dǎo)軌上的探傷小車，探傷小車上設(shè)有超聲波探傷主機(jī)和立柱，立柱頂端鉸接有搖臂，立柱和搖臂上分別設(shè)有一個(gè)彈簧連接柱，兩個(gè)彈簧連接柱之間設(shè)有彈簧，搖臂的側(cè)面固定設(shè)有一個(gè)連接桿，連接桿上通過軸承安裝有滾輪，轉(zhuǎn)盤套在連接桿上并由連接桿上的限位凸起定位，連接桿上還套有一個(gè)鎖緊螺母，轉(zhuǎn)盤外側(cè)面上設(shè)有固定件，固定件上設(shè)有超聲波探頭。本實(shí)用新型在鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，超聲波探頭能夠時(shí)刻保持與管壁相接觸，避免了誤報(bào)和漏檢的情況發(fā)生，而且適用于不同直徑鋼管的探傷檢測(cè)，使用方便、探傷效果好。

本實(shí)用新型公開了一種巴克豪森陣列傳感器。其中，該傳感器包括：外殼；磁軛，設(shè)置在外殼上，用于導(dǎo)磁；編碼器，設(shè)置在磁軛上，用于在傳感器運(yùn)動(dòng)的過程中檢測(cè)傳感器的位置信息；巴克豪森接收器陣列，用于接收被檢測(cè)材料的不同位置的巴克豪森信號(hào)，其中，巴克豪森接收器陣列包括多個(gè)巴克豪森接收器；激勵(lì)線圈，設(shè)置在磁軛上，用于通過交流電進(jìn)行局部磁化。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)待檢測(cè)物體的應(yīng)力分布進(jìn)行快速無(wú)損檢測(cè)并成像的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置，包括底座，底座的兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪，兩導(dǎo)向輪之間設(shè)有多功能實(shí)時(shí)報(bào)警器和永磁傳感器，多功能實(shí)時(shí)報(bào)警器內(nèi)還設(shè)有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和無(wú)線通訊模塊，永磁傳感器包括相互配合的半圓環(huán)形的上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，上導(dǎo)套和下導(dǎo)套的兩端均設(shè)有半圓環(huán)形的襯套，各襯套的外側(cè)均設(shè)有半圓環(huán)形的永磁鐵，上導(dǎo)套和下導(dǎo)套的內(nèi)部還設(shè)有檢測(cè)環(huán)固定部，檢測(cè)環(huán)固定部上固定有檢測(cè)環(huán)，檢測(cè)環(huán)上設(shè)有若干霍爾元件，上導(dǎo)套的上方設(shè)有把手，把手通過鉸接一連接桿連接光電導(dǎo)輪，連接桿的中部通過緩沖彈簧連接把手。本實(shí)用新型所述的鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置，操作方便，檢測(cè)精確，有效消除了鋼絲繩的安全隱患。

本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軸類工件探傷裝置，包括兩平行的導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌的左端固定有左支柱，兩導(dǎo)軌的右端設(shè)有右支柱，左支柱與右支柱的上方均設(shè)有軸托，兩軸托的上表面均為塑性材料層，左支柱與右支柱之間設(shè)有軌道車，軌道車設(shè)置在兩導(dǎo)軌上，軌道車的上方設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包括底板、前側(cè)板、后側(cè)板和頂板，前側(cè)板與后側(cè)板分別設(shè)置在底板的前后兩側(cè)，頂板鉸接在后側(cè)板上，底板、前側(cè)板、后側(cè)板與頂板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一高清攝像頭，各高清攝像頭處均對(duì)應(yīng)設(shè)有一LED照明燈。本實(shí)用新型所述的軸類工件探傷裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于軸類工件檢測(cè)方便，大大提高了軸類工件檢測(cè)的效率。

所述的拆卸式相控陣無(wú)損檢測(cè)試塊，包括圓弧臺(tái)階、試塊本體、絲孔、通孔，其特征在于，所述的試塊本體的水平截面設(shè)置為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述的試塊本體的上下兩邊和左右兩邊均設(shè)置有圓弧臺(tái)階，所述圓弧臺(tái)階的寬度為20mm，所述圓弧臺(tái)階上均勻設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的通孔，相鄰?fù)椎闹胁吭O(shè)置有絲孔，絲孔內(nèi)設(shè)置有頂緊螺栓，本實(shí)用新型的有益效果是便于拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)管道檢測(cè)項(xiàng)目組之間的互換，只需一套檢測(cè)支架，就可以安裝相同規(guī)格管道的相控陣檢測(cè)試塊；能夠有效解決不可抗力使試塊本體產(chǎn)生變形時(shí)，使試塊本體的表面與檢測(cè)支架的表面平齊順滑，確保檢測(cè)精度。

本實(shí)用新型公開了一種差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測(cè)傳感器，涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域。所述差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測(cè)傳感器，包含激勵(lì)線圈和測(cè)量線圈，所述激勵(lì)線圈包含兩個(gè)，兩個(gè)所述激勵(lì)線圈的軸線平行；所述測(cè)量線圈設(shè)置在兩個(gè)所述激勵(lì)線圈之間，所述測(cè)量線圈的軸線與所述激勵(lì)線圈的軸線平行。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的激勵(lì)線圈通入交變電流后會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，低壓渦輪工作葉片中會(huì)產(chǎn)生渦流狀的感應(yīng)交變電流，即渦流。所產(chǎn)生的渦流將在被檢測(cè)對(duì)象的不連續(xù)處發(fā)生畸變，通過測(cè)量線圈收集相關(guān)的電信號(hào)，從而得到不連續(xù)處的尺寸、形狀等信息，渦流主要是檢測(cè)表面和近表面缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)靈敏度高，可以避免帶有缺陷的零件裝機(jī)使用。

本實(shí)用新型公開了一種螺栓孔磁粉探傷輔助工具，其特征在于：包括澆冒套，該澆冒套是一柱體，沿軸向開有與螺栓孔直徑相同的通孔，通孔上端開口處制出倒角，通孔下端的柱體外側(cè)制出與螺栓锪孔相配合的錐面，通孔內(nèi)側(cè)對(duì)稱的刻有表示航向的箭頭形狀的凹槽。無(wú)損檢測(cè)人員可以通過本螺栓孔磁粉探傷輔助工具在“磁粉探傷-橡膠鑄型法”中取出完整的復(fù)印出缺陷磁痕的橡膠鑄型模，杜絕了檢測(cè)人員觀察和判別所檢缺陷容易誤判和漏檢的機(jī)率，有效確保了機(jī)翼主梁螺栓孔，尤其是直徑為6至8毫米的機(jī)翼主梁螺栓孔的檢測(cè)需求。

本實(shí)用新型公開了一種基于超聲波無(wú)損檢測(cè)的管道污垢厚度檢測(cè)系統(tǒng)，包括超聲波探頭，用于將超聲波探頭運(yùn)送到檢測(cè)位置的運(yùn)輸裝置，用于產(chǎn)生、接收和處理超聲波信號(hào)的控制裝置和用于在超聲波探頭和控制裝置之間傳送信號(hào)的傳送裝置；控制裝置包括超聲波信號(hào)發(fā)射裝置、超聲波信號(hào)接收裝置、超聲波信號(hào)處理裝置、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置和顯示器，超聲波信號(hào)發(fā)射裝置和超聲波信號(hào)接收裝置通過傳送裝置與超聲波探頭相連，超聲波信號(hào)處理裝置分別與超聲波信號(hào)接收裝置、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置和顯示器相連。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，能夠快速準(zhǔn)確的檢測(cè)管道污垢的厚度。

本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種直管內(nèi)壁無(wú)損檢測(cè)裝置，包括遙控小車，遙控小車通過控制線連接控制手柄，遙控小車的上方設(shè)有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)上設(shè)有支撐主體，支撐主體的前端設(shè)有探頭，探頭的側(cè)壁上均布有四個(gè)高清攝像頭，各高清攝像頭旁邊均對(duì)應(yīng)設(shè)有一LED照明燈，各高清攝像頭和LED照明燈通過數(shù)據(jù)線連接便攜式計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型所述的直管內(nèi)壁無(wú)損檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，探頭上設(shè)有四個(gè)高清攝像頭，可對(duì)待檢測(cè)直管的內(nèi)壁進(jìn)行正對(duì)面取景，獲取畫面較清晰，并且不存在死角，對(duì)直管的內(nèi)壁檢測(cè)效果較好。

本發(fā)明公開了一種曲率變化的曲面金屬表面覆蓋層厚度的渦流測(cè)厚方法，采用機(jī)械掃查器網(wǎng)格狀檢測(cè)點(diǎn)定位檢測(cè)標(biāo)定的方法，先采用機(jī)械掃查器網(wǎng)格狀檢測(cè)點(diǎn)定位檢測(cè)無(wú)覆蓋層的基體曲面金屬表面和三種不同厚度標(biāo)準(zhǔn)覆蓋層的曲面金屬表面，制作針對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)的覆蓋層厚度標(biāo)定曲線，而后用機(jī)械掃查器定位檢測(cè)有覆蓋層的被檢金屬工件，通過針對(duì)每一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的覆蓋層厚度標(biāo)定曲線，計(jì)算得到曲率變化的曲面金屬工件表面覆蓋層的每一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的覆蓋層精確厚度值，有效解決了曲率變化的曲面金屬工件表面覆蓋層厚度的檢測(cè)難題。

本發(fā)明公開了一種提高電磁超聲檢測(cè)精度的方法，采用非等幅系列脈沖激勵(lì)標(biāo)定方法，得到電磁超聲檢測(cè)中磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率、表面不均勻的金屬工件的超聲底波信號(hào)幅值相對(duì)變化規(guī)律，以此來(lái)抑制電磁超聲檢測(cè)信號(hào)中的磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率、表面狀態(tài)變化引起的信號(hào)衰減，當(dāng)量補(bǔ)償修正實(shí)際檢測(cè)時(shí)的超聲缺陷回波信號(hào)幅值，提高檢測(cè)準(zhǔn)確度。

本發(fā)明公開了一種隧道氣流隨動(dòng)陣列發(fā)電裝置，包括陣列氣流隨動(dòng)發(fā)電單元、箱體、橋式整流器，所述陣列氣流隨動(dòng)發(fā)電單元包括球形殼體、磁極、線圈轉(zhuǎn)子、螺旋槳、轉(zhuǎn)軸，采用陣列氣流隨動(dòng)發(fā)電單元，結(jié)合局部串聯(lián)、整體并聯(lián)的電連接方法，最大限度地將氣體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，產(chǎn)生的電流通過橋式整流后為隧道內(nèi)的儀器儀表裝置提供充足穩(wěn)定、源源不斷的電能，無(wú)需從隧道外引入電源，就可以保障其正常工作，綠色發(fā)電，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明公開了利用超聲電磁原理評(píng)估金屬裂紋走向與深度的裝置及方法，采用超聲與渦流組合檢測(cè)方法，設(shè)計(jì)采用一個(gè)渦流檢測(cè)點(diǎn)探頭和兩個(gè)超聲檢測(cè)斜探頭制作組合探頭掃查裝置，先用渦流方法定位金屬材料表面裂紋開口位置及評(píng)估裂紋深度當(dāng)量，而后用超聲方法評(píng)估裂紋深度方向走向及裂紋深度當(dāng)量，有效解決了至今無(wú)法實(shí)現(xiàn)的金屬材料裂紋走向及裂紋深度當(dāng)量快速評(píng)估難題。

本發(fā)明公開了一種金屬管棒材連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)中的端頭端尾監(jiān)測(cè)方法，采用渦流檢測(cè)技術(shù)中渦流檢測(cè)裝置對(duì)金屬表面裂紋的敏感特性原理來(lái)監(jiān)測(cè)金屬管棒材自動(dòng)檢測(cè)過程中一根緊接一根連續(xù)緊貼移動(dòng)的金屬管棒材的端頭端尾，為自動(dòng)檢測(cè)裝置提供金屬管棒材的端頭端尾位置信息，根據(jù)這一信息控制檢測(cè)儀器的檢測(cè)工作，消除端頭端尾信號(hào)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的干擾影響，并精確控制每一根被檢金屬管棒材的端頭、端尾盲區(qū)大小。

本發(fā)明公開了一種快速檢測(cè)核燃料棒內(nèi)進(jìn)水的檢測(cè)裝置及方法，裝置包括導(dǎo)聲桶、導(dǎo)聲介質(zhì)、超聲檢測(cè)探頭、超聲檢測(cè)儀，采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的導(dǎo)聲桶和導(dǎo)聲介質(zhì)解決超聲檢測(cè)探頭與核燃料棒上端塞的上端面之間的耦合問題，超聲檢測(cè)探頭可以實(shí)現(xiàn)與上端塞的上端面的最佳耦合，超聲波可以以最小的能量損失傳播至上端塞內(nèi)，大大提高超聲檢測(cè)信號(hào)靈敏度，提高了檢測(cè)精度與檢測(cè)效率。

本發(fā)明公開了一種在線電磁材質(zhì)分選的方法，采用電磁分選傳感器與金屬材料件同步移動(dòng)的方法，以避免金屬材料件在線自動(dòng)電磁材質(zhì)分選過程中，由于金屬材料件通過電磁分選傳感器時(shí)的速度較快，導(dǎo)致電磁分選傳感器在金屬材料件上的激勵(lì)點(diǎn)與采集點(diǎn)不同而產(chǎn)生晃動(dòng)的干擾信號(hào)，從而提高金屬材料件在線自動(dòng)電磁分選檢測(cè)精度。

本發(fā)明公開了一種在役金屬管道及承壓件安全綜合監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)方法，采用超聲測(cè)厚、電化學(xué)腐蝕檢測(cè)、金屬磁記檢測(cè)三種方法相結(jié)合的集成檢測(cè)方法，提高在役金屬管道及承壓件安全監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)在役金屬管道及承壓件的安全狀態(tài)綜合評(píng)價(jià)，預(yù)測(cè)在役金屬管道及承壓件安全狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)。進(jìn)一步的，采用無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在役金屬管道及承壓件的腐蝕、壁厚與應(yīng)力集中等安全狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析、管理，大大提高了在役管道的安全評(píng)估效率。

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電材料電導(dǎo)率均勻程度評(píng)估方法，采用局域平均電導(dǎo)率與局點(diǎn)電導(dǎo)率差異比較方法檢測(cè)被檢導(dǎo)電材料電導(dǎo)率均勻程度，引入“平均數(shù)”的統(tǒng)計(jì)量，采用大探測(cè)面渦流檢測(cè)探頭提離一定距離檢測(cè)采集被檢導(dǎo)電材料的局域平均電導(dǎo)率影響信號(hào)，流檢測(cè)點(diǎn)探頭緊貼被檢導(dǎo)電材料表面逐點(diǎn)檢測(cè)采集導(dǎo)電材料的局點(diǎn)電導(dǎo)率影響信號(hào)，并利用交流電橋電路比較分析局域平均電導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)和局點(diǎn)電導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)的差異，以此減弱被檢導(dǎo)電材料局域電導(dǎo)率分布不均勻和表面粗糙度變化對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響，以硬件實(shí)現(xiàn)局域電導(dǎo)率均勻程度快速評(píng)估方法，以此對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行快速質(zhì)量分選。