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日常生活中塑膠制品隨處可見，從兒童玩具到汽車、電子產(chǎn)品上的各種形狀的塑膠構(gòu)件，幾乎到處都可以見到塑料材料的影子。塑膠件因優(yōu)越的加工性能，批量生產(chǎn)中的低成本等優(yōu)點成為設(shè)計師首選的材料之一，但塑膠制品在使用時常會出現(xiàn)斷裂，變色，脆化，開裂等導(dǎo)致產(chǎn)品失效的現(xiàn)象，嚴重的影響了產(chǎn)品的使用。對塑膠產(chǎn)品進行的失效分析的需求也隨之產(chǎn)生。

常用的塑膠產(chǎn)品失效分析手段

案例分析

下面就塑膠產(chǎn)品常見的裂痕，玻璃纖維分布不均，變色，斷裂等失效現(xiàn)象及分析過程做個簡單介紹。

  【失效案例一】  

塑膠產(chǎn)品的油漆涂層出現(xiàn)裂痕，見圖一。

針對該失效案例，進行了光學(xué)觀察和切片分析。通過切片分析（見圖二）發(fā)現(xiàn)，塑膠樣品表面有凹坑，這些凹坑是造成油漆裂紋的主要原因。

  【失效案例二】  

玻璃纖維增強產(chǎn)品力學(xué)性能下降。對樣品的玻璃纖維分布進行觀察，可見樣品內(nèi)部的玻璃纖維分布不均。中間部位的玻璃纖維是橫向分布（平行切面分布），周圍兩側(cè)的玻璃纖維是縱向分布（垂直切面分布）。玻璃纖維分布不均會造成產(chǎn)品力學(xué)性能下降。見圖三

  【失效案例三】  

黑色塑膠外殼經(jīng)高溫高濕處理后，黑色樣品表面局部區(qū)域變色，見圖四。

通過紅外分析，變色區(qū)域的主要成分是蘇丹藍（一種顏料）。正常部位的樣品表面未見該顏料分布。綜上，樣品表面變色是由于顏料析出導(dǎo)致的。見圖五。

  【失效案例四】  

POM材質(zhì)的操作臂在檢測室出現(xiàn)斷裂，見圖六。通過適當(dāng)?shù)姆绞酱蜷_斷口，并對斷口進行了光學(xué)和SEM觀察。見圖七。斷裂起裂源區(qū)可見明顯孔洞缺陷。通過斷口分析，可見樣品內(nèi)部的孔洞缺陷是造成產(chǎn)品開裂的主要原因。

以上四個案例，簡略的介紹了塑膠件常見的一些失效現(xiàn)象及原因，如您感興趣，可聯(lián)系我們進行交流。