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嘉峪檢測網(wǎng) 2018-07-27 14:06
導(dǎo)讀:最近和一位朋友交流質(zhì)量管理,他是一個企業(yè)的OEM客戶的SQE。是一位工作認(rèn)真負(fù)責(zé),態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn),也非常有能力的80后。他對質(zhì)量工具的應(yīng)用很重視,其中非常強調(diào)5why的應(yīng)用。
而恰恰相反,他發(fā)現(xiàn)我對5why不太感冒,因而他覺得我不夠重視質(zhì)量工具的應(yīng)用,因而交流的氣氛有些尷尬。因為他是我服務(wù)對象的客戶,我還是表達得很委婉。但我其實很想說,你還在用5why嗎?其實5why在我看來已經(jīng)落伍了。
作為在質(zhì)量管理領(lǐng)域摸爬滾打20年的我,不但不可能不重視質(zhì)量工具,而且非常強調(diào)各種質(zhì)量工具的應(yīng)用,更專研如何保證各種質(zhì)量工具的落地應(yīng)用效果,以致對多種現(xiàn)有質(zhì)量工具的現(xiàn)有方法還不滿足,因而不得不自己動手動腦對一些質(zhì)量工具加以優(yōu)化和改良。
5why就是我所改良的質(zhì)量工具之一
四個層面的原因分析
在出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候,很多企業(yè)強調(diào)多問幾個為什么,以找到問題的根本原因,深層次原因。這無疑是比簡單地尋求表面解要好得多。但看過很多企業(yè)的工程師所寫的問題分析和改進報告,我最大的感觸是大家不知道5why要問到什么時候,是不是一定要問5個呢?問4個行不行呢?問6個,問10個行不行呢?每個why應(yīng)該找出幾個原因呢?5個why是串聯(lián)關(guān)系層層遞進的?還是可以呈樹形關(guān)系呢?別告訴我你沒有過這樣的疑問,如果沒有過疑問,那只能說明你沒有很好地用過5why。
針對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析,我提出了四個層面的原因分析的理論。用來明確原因分析應(yīng)該覆蓋哪些方面,應(yīng)該深入到什么深度。這四個層面分別為:產(chǎn)品層面;過程層面;控制方法層面;管理層面。
產(chǎn)品層面的原因分析
客戶的期望,是由產(chǎn)品的功能來滿足的。面向產(chǎn)品的最終用戶的功能,是由產(chǎn)品的下級系統(tǒng)的功能、子系統(tǒng)的功能來滿足的。層層向下,作為最底層的功能組件的功能,是由各個零部件的產(chǎn)品特性,例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度,等等,具體的產(chǎn)品特性來實現(xiàn)的。
最終產(chǎn)品所要求的功能、上級系統(tǒng)所要求的功能,如果不能被可靠地實現(xiàn)、如果不能滿足功能在量化程度上的要求,這類質(zhì)量問題我們明確為功能適用性問題。功能適用性問題,我們也稱為功能障礙問題。它一方面的表現(xiàn)是我們所期望的功能不能實現(xiàn),或者不能滿足要求,另一方面的表現(xiàn)是客戶不期望的功能的出現(xiàn)。例如噪音、異響、斷裂、漏油等等,都是功能障礙問題。
而可能引起功能障礙的產(chǎn)品特性的不符合,是符合性問題。例如粗糙度超差,可能會引起異常磨損。異常磨損是功能障礙,而粗糙度超差是符合性問題。
如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y,保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性就是自變量X??梢杂泻瘮?shù)關(guān)系式y(tǒng)=f(x1,x2,x3,x4...)。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量,或者變量組。小寫的x,y代表具體的單個變量。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā),即y不符合要求。找到是哪個相關(guān)的產(chǎn)品特性x所帶來的影響,這個層面的原因分析,就叫做質(zhì)量問題的產(chǎn)品層面的原因分析。
例如某個零件的密封螺紋處漏水,漏水是密封性功能要求出現(xiàn)障礙。其產(chǎn)品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型不匹配。再例如缸體的油道泄露,泄露是功能障礙,其產(chǎn)品層面的原因是鑄造油道孔壁有疏松。再例如某發(fā)動機異響,其產(chǎn)品層面的原因是凸輪軸基圓上有加工振紋,導(dǎo)致滾子搖臂在運行時產(chǎn)生振動。
因而說產(chǎn)品層面的原因分析,要從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā),具體到具體零部件上的具體產(chǎn)品特性。有可能是某產(chǎn)品特性設(shè)計選擇不好,也有可能是該產(chǎn)品特性加工制造時不符合圖紙要求。
過程層面的原因分析
針對產(chǎn)品特性在加工制造時不符合要求,也即符合性問題,我們就需要進入第二個層面的原因分析,過程層面的原因分析。如果是生產(chǎn)制造過程的產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)了某產(chǎn)品特性不滿足要求的問題,那就直接是符合性問題了,也就可以直接進入過程層面的原因分析了。
概括地說,過程層面的原因分析,是需要從產(chǎn)品特性的不符合出發(fā),尋找到具體的生產(chǎn)線、具體的工序、工位、工步的具體的過程特性的原因。這個時候生產(chǎn)加工過程結(jié)果,也就是產(chǎn)品特性,就可以當(dāng)做函數(shù)Y了。而過程的輸入——過程特性,和和影響本工序加工結(jié)果的上游工序所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性,作為自變量X。那么過程層面的原因分析就又是個由某個y的不符合,尋找相關(guān)的x及合適的x的取值范圍的過程了。
例如圖紙要求的密封螺紋牙形被錯誤地加工成為緊固螺紋牙形,其過程層面的原因是孔的螺紋加工刀具型號使用錯誤;產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造疏松是因為產(chǎn)品的機構(gòu)上存在熱結(jié),而熱結(jié)作為最后冷卻的部分,而且沒有鋁水的補充通道,造成最后凝結(jié)部分冷卻收縮后疏松;凸輪軸加工振紋是因為精磨工位砂輪動平衡不好,而且砂輪主軸間隙過大,導(dǎo)致砂輪在加工過程中振動。
過程層面的原因,可能是工藝設(shè)計選擇沒有設(shè)計好;也可能是工藝設(shè)計沒問題,而過程特性沒有控制好而不符合工藝要求了。
控制方法層面的原因分析
過程層面的原因找到了,接下來就要考慮控制方法層面的原因。
所謂控制方法是我們在現(xiàn)場質(zhì)量控制過程中為保證產(chǎn)品質(zhì)量所采取的方方面面的所有活動。主要包括兩個方面:一是對過程各項輸入——人、機、料、法、環(huán)境、物流等各個方面技術(shù)特性的管控方法,以保證過程輸入的穩(wěn)定;以及對過程輸出,也即產(chǎn)品特性的檢測方法,以便在過程輸出發(fā)生波動時及時調(diào)整過程的輸入。
因而控制方法層面的原因要考慮兩個方面,對過程輸入的管控,和對過程輸出的檢測和監(jiān)控。
例如螺紋牙形加工錯誤問題,對螺紋孔加工刀具的型號在換刀圖中沒有明確的規(guī)定,換刀作業(yè)指導(dǎo)書中沒有要求核對刀具型號;對產(chǎn)品螺紋形狀沒有明確的檢測要求;對螺紋止通規(guī)牙形的選擇也沒有明確,止通規(guī)選擇錯誤。再例如產(chǎn)品鑄造疏松,對模具熱結(jié)處沒有強制冷卻要求,沒有產(chǎn)品審核解剖檢驗工件內(nèi)部的疏松;再例如凸輪軸振紋問題,對砂輪的動平衡沒有明確的規(guī)定,在砂輪修模時沒要求檢測動平衡;對砂輪主軸的間隙、跳動沒有在設(shè)備預(yù)防性預(yù)見性維護保養(yǎng)中規(guī)定定期檢測;對凸輪軸有粗糙度檢測,但沒有波紋度檢測和振紋檢測(沿著圓周方向)。
管理層面的原因分析
管理層面的原因分析,在上圖中就找不到相關(guān)的轉(zhuǎn)換關(guān)系了。如果上圖中的四步翻譯轉(zhuǎn)換是下層基礎(chǔ),那么管理層面的原因分析就是要找到保證這些基礎(chǔ)的上層建筑方面的原因了。
管理層面的原因,就是要找到于前三個層面的原因相關(guān)的:
流程、制度是否未策劃或策劃不完善;
質(zhì)量工具、質(zhì)量方法是否被應(yīng)用,是否被正確地應(yīng)用;
部門和崗位職責(zé)是否明確,清晰,有無交叉和重疊;
人力資源、物的資源是否配備到位;
人員能力是否滿足要求;
執(zhí)行力是否足夠,激勵績效和執(zhí)行性的管控是否方法合適。
例如螺紋密封問題,由于產(chǎn)品設(shè)計人員不了解緊固螺紋和密封螺紋的差別,產(chǎn)品設(shè)計人員的經(jīng)驗和能力不足;企業(yè)未建立起典型密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計指南。產(chǎn)品縮孔問題,企業(yè)在項目階段未開展產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析,未能識別出熱結(jié)的影響;鑄造過程設(shè)計和模具開發(fā)階段未使用模流分析等模擬計算驗證手段來分析識別鑄造冷卻過程中的疏松等風(fēng)險。凸輪軸振紋問題,產(chǎn)品設(shè)計人員經(jīng)驗不足,未識別出對凸輪軸振紋的要求;工藝設(shè)計人員開展PFMEA分析過程中未能識別高速旋轉(zhuǎn)件(砂輪)的動平衡要求;未能識別出磨床主軸跳動和主軸間隙的要求,工藝設(shè)計人員能力不足;PFMEA采用頭腦風(fēng)暴法和經(jīng)驗積累方法,未使用功能樹分析和質(zhì)量功能展開來支持PFMEA,方法不夠好,需要提高。
四層分析法的優(yōu)點
由以上結(jié)合實際案例的講述,大家可以看出,這里所說的四個層面的分析,就是把5why的方法具體化套路化了。而且比5why更明確,更細(xì)化。利用原因分析的四個層面的指導(dǎo)思想,就更容易幫助普通工程師在質(zhì)量分析中做到深入分析系統(tǒng)性原因了。
一個點上的產(chǎn)品質(zhì)量問題,如果按照四個層面的原因分析的方法,就可以找到某些管理方面的問題。在線上甚至面上做改進,就可以避免以后一系列的相似的問題,就可以逐步把企業(yè)的整體質(zhì)量體系建設(shè)逐步完善起來了。所以我在工作中更喜歡強調(diào)四個層面的原因分析,而不太喜歡講5why。
殊途同歸
因為我看到不同的企業(yè)同樣的質(zhì)量工具在實踐應(yīng)用時會存在很多的差異。德系企業(yè)、美系企業(yè)、日系企業(yè)的質(zhì)量體系要求在總體上其實是相通的,大的思路是一樣的。但在一些具體的管理方法上、在一些質(zhì)量工具應(yīng)用過程中卻存在著諸多的差別。例如德系企業(yè)的FMEA和美系企業(yè)的FMEA在做法就有所不同;日系企業(yè)的QFD到了歐美后就得到了簡化和改良;美系企業(yè)的SPC和德系的SPC的也有很大的差別。各門各派武功不同,往往殊途同歸。當(dāng)然最關(guān)鍵的是,無論黑貓還是白貓,還是看你是否能抓到老鼠。
因而在我看來,質(zhì)量工具是活的東西。我也常常喜歡干些質(zhì)量工具的創(chuàng)新和改良的活。目前我也有了很多這收獲和心得,在一些企業(yè)中我已經(jīng)把我的創(chuàng)新加以了運用,也得到了很好的反饋。
創(chuàng)新者的挑戰(zhàn)
但也常常受到這樣的挑戰(zhàn):“有哪家企業(yè)這樣用過嗎?”是不是也有這樣的言外之意,只有被國外企業(yè)用過的東西才能算好東西,你玩創(chuàng)新你算老幾?
只有被人用過的東西才算好東西,那么蘋果手機剛上市的時候也不應(yīng)該那么歡迎了。一個新鮮事物到底是不是好,有能力的人自信的人是需要自己來判定的。而跟隨者的心態(tài)才是等到別人做了,再去見樣學(xué)樣。
中國制造如果想超越,就一定要在產(chǎn)品技術(shù)上、工藝技術(shù)上、管理方法上、各質(zhì)量工具應(yīng)用上,要有在學(xué)習(xí)他人的基礎(chǔ)上,完成自己的創(chuàng)新。在心態(tài)上要自信,要相信自己能夠創(chuàng)新,也要接納他人創(chuàng)新、鼓勵創(chuàng)新。
所有我還是希望大家要有開放的心態(tài)來學(xué)習(xí)、研究質(zhì)量工具。質(zhì)量工具是活的東西,千萬不要用死了。
我立志于建立一個中國人自己的、具有創(chuàng)新能力的質(zhì)量管理咨詢公司。這中間有很多艱辛,很多不理解,很多質(zhì)疑,但同時也得到了很多的幫助,很多的肯定,和很多的鼓勵。
作為一名草根創(chuàng)業(yè)者,我會一如既往的追求我的目標(biāo)。因為我的夢已經(jīng)融入了中國夢!中國制造將成為世人的驕傲,必將是我們這一代人的責(zé)任,責(zé)無旁貸!舍我其誰?
搞精益管理你必須要懂“5Why”
搞精益管理,需要知道五個為什么!所謂5why分析法,又稱“5問法”,也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問,以追究其根本原因。跟隨來看精彩下文,希望對大家學(xué)習(xí)有助!
5why法的關(guān)鍵所在
鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱,從結(jié)果著手,沿著因果關(guān)系鏈條,順藤摸瓜,直至找出原有問題的根本原因。
5Why的由來
這種方法最初是由豐田佐吉提出的;后來,豐田汽車公司在發(fā)展完善其制造方法學(xué)的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(Toyota Production System)的入門課程的組成部分,這種方法成為其中問題求解培訓(xùn)的一項關(guān)鍵內(nèi)容。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計師大野耐一曾經(jīng)將五問法描述為:“……豐田科學(xué)方法的基礎(chǔ)……重復(fù)五次,問題的本質(zhì)及其解決辦法隨即顯而易見。”目前,該方法在豐田之外已經(jīng)得到了廣泛采用,并且現(xiàn)在持續(xù)改善法(Kaizen),精益生產(chǎn)法(lean manufacturing)以及六西格瑪法之中也得到了采用。
5Why經(jīng)典小案例
1. 停機的真正原因
豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因:
★問題一:為什么機器停了?
答案一:因為機器超載,保險絲燒斷了。
★問題二:為什么機器會超載?
答案二:因為軸承的潤滑不足。
★問題三:為什么軸承會潤滑不足?
答案三:因為潤滑泵失靈了。
★問題四:為什么潤滑泵會失靈?
答案四:因為它的輪軸耗損了。
★問題五:為什么潤滑泵的輪軸會耗損?
答案五:因為雜質(zhì)跑到里面去了。
經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法,在潤滑泵上加裝濾網(wǎng)。如果員工沒有以這種追根究底的精神來發(fā)掘問題,他們很可能只是換根保險絲草草了事,真正的問題還是沒有解決。
2.國會大廈的故事
據(jù)說美國華盛頓廣場有名的杰弗遜紀(jì)念大廈,因年深日久,墻面出現(xiàn)裂紋。為能保護好這幢大廈,有關(guān)專家進行了專門研討。最初大家認(rèn)為損害建筑物表面的元兇是侵蝕的酸雨。專家們進一步研究,卻發(fā)現(xiàn)對墻體侵蝕最直接的原因,是每天沖洗墻壁所含的清潔劑對建筑物有酸蝕作用。
★問題一:而每天為什么要沖洗墻壁呢?
答案一:是因為墻壁上每天都有大量的鳥糞。
★問題二:為什么會有那么多鳥糞呢?
答案二:因為大廈周圍有很多燕子在住著。
★問題三:為什么會有那么多燕子呢?
答案三:因為墻上有很多燕子愛吃的蜘蛛。
★問題四:為什么會有那么多蜘蛛呢?
答案四:因為大廈四周有蜘蛛喜歡吃的飛蟲。
★問題五:為什么有這么多飛蟲?
答案五:因為飛蟲在這里繁殖特別快。
★問題六:為什么飛蟲在這里繁殖特別快?
答案六:是這里的塵埃最適宜飛蟲繁殖。
★問題七:為什么這里最適宜飛蟲繁殖?
答案七:因為開著的窗陽光充足,大量飛蟲聚集在此,超常繁殖……
由此發(fā)現(xiàn)解決的辦法很簡單,只要關(guān)上整幢大廈的窗簾。此前專家們設(shè)計的一套套復(fù)雜而又詳盡的維護方案也就成了一紙空文。彼得圣吉在《第五項修煉》里提到,問題的解決方案既有“根本解”,也有“癥狀解”,“癥狀解”能迅速消除問題的癥狀,但只有暫時的作用,而且往往有加深問題的副作用,使問題更難得到根本解決。“根本解”是根本的解決方式,只有通過系統(tǒng)思考,看到問題的整體,才能發(fā)現(xiàn)“根本解”。 我們處理問題,若能透過重重迷霧,系統(tǒng)思考,追本溯源,總攬整體,抓住事物的根源,往往能夠收到四兩撥千斤的功效。
5Why的實施方法
5WHY從三個層面來實施:
一、為什么會發(fā)生?從“制造”的角度。
二、為什么沒有發(fā)現(xiàn)?從“檢驗”的角度。
三、為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故?從“體系”或“流程”的角度。
每個層面連續(xù)5次或N次的詢問,得出最終結(jié)論。只有以上三個層面的問題都探尋出來,才能發(fā)現(xiàn)根本問題,并尋求解決。
5Why分析法解決問題的基本步驟
第一部分:把握現(xiàn)狀
★步驟1:識別問題
在方法的第一步中,你開始了解一個可能大、模糊或復(fù)雜的問題。你掌握一些信息,但一定沒有掌握詳細(xì)事實。
★步驟2:澄清問題
方法中接下來的步驟是澄清問題。為得到更清楚的理解。
★步驟3:分解問題
在這一步,如果必要,需要向相關(guān)人員調(diào)查,將問題分解為小的、獨立的元素。
★步驟4:查找原因要點(PoC)
★步驟5:把握問題的傾向
要把握問題的傾向,問:
誰?
哪個?
什么時間?
多少頻次?
多大量?
在問為什么之前,問這些問題是很重要的。
第二部分: 原因調(diào)查
★步驟6:識別并確認(rèn)異?,F(xiàn)象的直接原因。
如果原因是可見的,驗證它。如果原因是不可見的,考慮潛在原因并核實最可能的原因。依據(jù)事實確認(rèn)直接原因。
★步驟7:使用“5個為什么”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈。
★步驟8:采取明確的措施來處理問題。

來源:AnyTesting