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原料藥的雜質(zhì)譜分析技術(shù)檢測要點(diǎn)探析

嘉峪檢測網(wǎng)        2018-08-15 14:35

引言 雜質(zhì)作為藥品的一項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量屬性,其研究是一項(xiàng)重要系統(tǒng)工程。雜質(zhì)譜分析對(duì)指引藥品制備工藝的研發(fā)和優(yōu)化具有指導(dǎo)意義,只有在全面雜質(zhì)譜分析基礎(chǔ)上,藥品質(zhì)量控制才能有的放矢;雜質(zhì)譜分析也是雜質(zhì)檢查工作和建立合理可行檢查方法的前提。本文對(duì)化學(xué)合成原料藥的雜質(zhì)分析的一般原則、研究思路和實(shí)際工作情況進(jìn)行梳理。

 

1 雜質(zhì)分析的法規(guī)要求


CTD 格式申報(bào)資料要求藥品研發(fā)企業(yè)對(duì)雜質(zhì)分析必須具備以下分析研究:(1)列出產(chǎn)品中可能的雜質(zhì)列表,分析雜質(zhì)的來源;(2)對(duì)已知雜質(zhì)給出化學(xué)結(jié)構(gòu)并提供結(jié)構(gòu)確證研究資料;(3)雜質(zhì)情況分析:雜質(zhì)名稱、雜質(zhì)結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)來源、雜質(zhì)控制限度、是否定入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 

2 雜質(zhì)分類及應(yīng)對(duì)策略


2.1 有機(jī)雜質(zhì)分析

有機(jī)雜質(zhì)分析是研究產(chǎn)品中實(shí)際存在的雜質(zhì)和潛在雜質(zhì)。有機(jī)雜質(zhì)潛在來源為工藝雜質(zhì)及降解產(chǎn)物。

2.1.1 工藝雜質(zhì)

工藝雜質(zhì)包括起始原料、中間體、試劑、配位體、催化劑等。

原料引入的雜質(zhì)(根據(jù)其合成工藝分析雜質(zhì)情況,重點(diǎn)關(guān)注可引入后續(xù)反應(yīng)的潛在雜質(zhì));副產(chǎn)物(結(jié)合工藝分析可能的副產(chǎn)物,清楚或了解及后續(xù)工藝中的去向,后續(xù)反應(yīng)情況,重點(diǎn)關(guān)注可引入后續(xù)反應(yīng)的副產(chǎn)物);合成過程中產(chǎn)生的降解產(chǎn)物(通過對(duì)藥物中的活性基團(tuán)和不穩(wěn)定基團(tuán)進(jìn)行分析推測,藥物的降解途徑和降解產(chǎn)物)。

對(duì)原料藥合成過程和儲(chǔ)存過程中最可能產(chǎn)生的實(shí)際存在和潛在的雜質(zhì)進(jìn)行綜述分析,評(píng)估原料引入的雜質(zhì)情況,深入理解制備工藝,掌握雜質(zhì)的由來、去向,科學(xué)分析工藝雜質(zhì)。

2.1.2 降解產(chǎn)物

2.1.2.1 研究方法

研究方法包括結(jié)構(gòu)特征分析、穩(wěn)定性試驗(yàn)、強(qiáng)制降解試驗(yàn)。

2.1.2.2 強(qiáng)制降解試驗(yàn)的目的

強(qiáng)制降解試驗(yàn)的目的如下:(1)了解待測藥品對(duì)氧化、光照、酸、堿、濕、熱等的敏感程度,潛在的降解途徑和降解產(chǎn)物情況;(2)驗(yàn)證分析方法是否可行,是否為專屬性的檢查方法;(3)為藥品的長期試驗(yàn)和加速試驗(yàn)放置條件提供依據(jù);(4)為選擇包裝材料提供依據(jù)。

2.1.2.3 強(qiáng)制降解試驗(yàn)內(nèi)容

固體原料藥樣品應(yīng)取適量放在適宜的開口容器中,分散放置,厚度≤3 mm;必要時(shí)加透明蓋子保護(hù)(如揮發(fā)、升華等)。液體原料藥應(yīng)放在化學(xué)惰性的透明容器中。根據(jù)研究目的適度降解,主成分降解指標(biāo)約為10%,較穩(wěn)定的藥物,不必繼續(xù)采用過于強(qiáng)烈的試驗(yàn)條件。

高溫試驗(yàn)條件一般高于加速試驗(yàn)溫度10 ℃以上(如60 ℃等),高濕試驗(yàn)條件通常采用75%RH或92.5% RH,光照試驗(yàn)的總照度≥1.2×106 Lux·hr、近紫外能量≥200 W·h / m2。

另外還有酸破壞和堿破壞試驗(yàn)??疾鞎r(shí)間點(diǎn)應(yīng)基于原料藥本身的穩(wěn)定性及強(qiáng)制試驗(yàn)條件下穩(wěn)定性的變化趨勢設(shè)置;時(shí)間通常可設(shè)定為0、5、10、30 d 等。

2.2 無機(jī)雜質(zhì)分析

無機(jī)雜質(zhì)包括催化劑、配位體和試劑;金屬雜質(zhì)(主要產(chǎn)生途徑為在藥物生產(chǎn)過程中接觸到的容器引入或者使用試劑和催化劑等時(shí)引入);無機(jī)鹽;其他物質(zhì)(例如過濾助劑、活性炭等)。

質(zhì)量控制:通常按藥典方法或其他合適的方法來檢測及定量。

2.3 殘留溶劑

全面分析原料藥中殘留溶劑的可能引入途徑如下:(1)合成原料或反應(yīng)溶劑;(2)作為反應(yīng)副產(chǎn)物引入,如甲酯水解生產(chǎn)甲醇;(3)其他合成原料或其他溶劑帶入,如甲苯、苯胺中的少量苯;(4)其他物質(zhì)(如大孔吸附樹脂中殘留的苯、甲苯等)。

殘留溶劑分析需列表說明工藝中有機(jī)溶劑的使用情況:溶劑名稱、來源、溶劑類別、控制限度、是否定入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。殘留溶劑一般用氣相色譜法檢測。

2.4 手性雜質(zhì)

手性雜質(zhì)在一般藥品研發(fā)中很少碰到,而在手性藥物中多見。手性雜質(zhì)的研究是雜質(zhì)研究中的一個(gè)難點(diǎn),鑒于其復(fù)雜性和特殊性,可參見《手性藥物質(zhì)量控制研究技術(shù)指導(dǎo)原則》。

手性雜質(zhì)具體常用的分析方法為設(shè)立比旋度、色譜方法、直接拆分(手性柱、手性添加流動(dòng)相)、間接拆分(衍生化)。

 

3 雜質(zhì)鑒定


根據(jù)合成工藝,對(duì)產(chǎn)品中可能存在的雜質(zhì)進(jìn)行研究。如果可以直接購買到雜質(zhì)對(duì)照,可以購買得到,進(jìn)行質(zhì)譜及氫譜分析,確定化學(xué)結(jié)構(gòu)。但是實(shí)際工作中,由于所研發(fā)藥品比較新穎和前沿,市場上沒有雜質(zhì)對(duì)照品提供,無法購買得到,所以就需要研發(fā)單位自己合成、純化得到雜質(zhì)對(duì)照品,進(jìn)行質(zhì)譜及氫譜分析,確定化學(xué)結(jié)構(gòu)。

 

4 雜質(zhì)限度的確定


原料藥的雜質(zhì)限度見表1。

原料藥的雜質(zhì)譜分析技術(shù)要點(diǎn)探析

有關(guān)物質(zhì)雜質(zhì)的分析主要是對(duì)樣品中各雜質(zhì)含量、數(shù)量,以及各雜質(zhì)的來源,有關(guān)物質(zhì)的雜質(zhì)研究要在整個(gè)質(zhì)量研究過程中,對(duì)于雜質(zhì)含量超過0.1%的未知雜質(zhì)要確定其結(jié)構(gòu)、毒性等基本信息;對(duì)已知雜質(zhì)與新增加的雜質(zhì)均要分別控制,確定雜質(zhì)的變化情況。

有關(guān)物質(zhì)雜質(zhì)限度的制訂,首先應(yīng)從安全性方面進(jìn)行考慮,尤其對(duì)于有毒理活性或藥理活性的雜質(zhì),設(shè)定的雜質(zhì)限度不能高于安全性試驗(yàn)結(jié)果所能支持的水平;其次在保證藥品安全的基礎(chǔ)上,雜質(zhì)限度的確定主要基于中試規(guī)模以上產(chǎn)品的實(shí)際檢測數(shù)據(jù),應(yīng)考慮生產(chǎn)規(guī)模下雜質(zhì)水平是否可以控制在此水平及批次之間的正常浮動(dòng);考慮藥品本身的穩(wěn)定性及生產(chǎn)情況的誤差,往往對(duì)限度做適當(dāng)放寬。同時(shí)對(duì)于仿制藥還應(yīng)考慮原研藥品的雜質(zhì)的限度,自制藥品應(yīng)與原研藥品的雜質(zhì)在同一水平,如不能在同一水平,仿制藥明顯雜質(zhì)含量高于原研藥品雜質(zhì)含量,則應(yīng)做必要的安全性研究,獲得安全性數(shù)據(jù)支持。

 

5 結(jié)語


雜質(zhì)水平在一定程度上反映了藥品的質(zhì)量,在政府和消費(fèi)者越來越注重藥品品質(zhì)的大環(huán)境下,雜質(zhì)研究就顯得尤為重要。雜質(zhì)研究是藥品研發(fā)過程中一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容。國務(wù)院和國家食品藥品監(jiān)督管理總局對(duì)藥品質(zhì)量非常重視,政策新規(guī)層出不窮,企業(yè)要緊跟國家藥品政策法規(guī),認(rèn)真研讀各項(xiàng)藥品研發(fā)指導(dǎo)原則。企業(yè)亦應(yīng)探究藥品分析中的技術(shù)要點(diǎn),并確立科學(xué)的雜質(zhì)研究思路和步驟。

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來源:華北制藥集團(tuán)

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