中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

 

分析氣門挺桿的工作條件可知，挺桿應(yīng)具有力學(xué)性能為：

①具有一定的強度和韌性。

②表面有高的硬度和良好的耐磨性。

③高的抗擦傷能力。

 

Cr12W屬于高耐磨鉻鋼,高碳和高鉻萊氏體鋼，具有較高的淬透性、淬硬性、強韌性、耐磨性和淬火體積變形小等特點，為滿足鋼制氣門挺桿的服役要求,故選用Cr12W、Cr12等材料制作鋼制挺桿。某類鋼制挺桿毛坯外圓為φ38.450-0.05mm，氮碳共滲前外圓φ38.150-0.03mm，成品外圓φ38-0.025-0.050mm。其熱處理后的基體硬度不小于43HRC，內(nèi)孔橢圓變形量在0.05mm以內(nèi)。在液體氮碳介質(zhì)中進行表面處理后，滲層深度不小于0.033mm，表面硬度不小于850HV0.2，脆性小于2級。

 

鋼制挺桿的熱處理缺陷特征與產(chǎn)生原因

---

鋼制挺桿采用Cr12W鋼制造，其壁厚為2mm，為薄壁零件，其工藝流程為：下料→加熱→熱擠壓→球化退火→車加工→磨加工→鉆孔→淬火→高溫回火→空冷→磨削加工→磁粉探傷→液體氮碳共滲→清洗→拋丸→防銹→磨外圓→研磨球窩→檢驗→刻字→包裝等。

1.挺桿的孔變形（橢圓）

該鋼制挺桿熱處理流程為淬火→高溫回火→拋丸→防銹。其熱處理工藝為960～980℃×35min油冷+570～590℃×180min空冷，挺桿躺在網(wǎng)帶爐上進行加熱，硬度為不小于43HRC。移入加工車間進行磨桿部外圓時，出現(xiàn)部分桿部有沒有磨起來的現(xiàn)象，經(jīng)對未磨削的桿部直徑檢查，發(fā)現(xiàn)桿部存在橢圓的現(xiàn)狀。分析造成鋼制挺桿桿部為橢圓的原因，主要包括兩點：一是該薄壁筒狀挺桿沒有進行預(yù)備熱處理，機械加工應(yīng)力沒有釋放與消除，而直接加熱淬火，故出現(xiàn)應(yīng)力變形；二是其躺在網(wǎng)帶上進行加熱，造成上下薄壁加熱的不均勻，加上重力的作用，造成挺桿的橢圓的產(chǎn)生。

 

2.鋼制挺桿氮碳共滲缺陷

鋼制挺桿氮碳共滲缺陷有表面腐蝕、開裂與端面起皮、端面花斑等。鋼制挺桿液體氮碳共滲的普通工藝流程為：浸泡→漂洗→噴淋→預(yù)熱→氮碳共滲→氧化→冷卻→清洗→光飾或拋丸→煮油。在對某一批鋼制挺桿過程與成品檢驗均發(fā)現(xiàn)有部分挺桿出現(xiàn)表面腐蝕（見圖1），開裂如圖2與圖3所示，其中圖2端面裂紋甚至為通裂，沿著出油孔開裂，圖4為端面起皮（剝落），圖5為端面花斑等，成為影響該挺桿質(zhì)量的重要缺陷，圖6為氮碳共滲采用的工裝。

（1）鋼制挺桿端面腐蝕產(chǎn)生原因

在調(diào)整鹽浴成分過程中，氮碳共滲中反應(yīng)產(chǎn)生的中間產(chǎn)物為M2CO3，與再生鹽Z-1（化學(xué)結(jié)構(gòu)類似一種有機物C-H-N的聚合物）反應(yīng)，使原來生成的碳酸鹽又重新形成活性的氰酸鹽。產(chǎn)生氰酸鹽、一氧化碳后，恢復(fù)了基鹽的活性，反應(yīng)過程中需要不間斷的向鹽浴中通入空氣以得到活性的氮碳原子，此時氰酸根較高，同時空氣中氧氣與挺桿在鹽浴中反應(yīng)，造成表面的氧化腐蝕。另外，氮碳共滲后未及時氧化，中間挺桿在較高溫度下與空氣接觸而氧化腐蝕。

（2）鋼制挺桿開裂與端面起皮（剝落）產(chǎn)生原因

對于開裂的挺桿進行檢查，化學(xué)成分見附表。

 Cr12W氣門挺桿的化學(xué)成分 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)  %）

可見該材料的化學(xué)成分符合要求。硬度檢驗結(jié)果：基體硬度為45.5HRC，表面硬度為900HV0.2，符合技術(shù)要求。其液體氮碳共滲工藝曲線具體如圖7所示，無異常，氮碳共滲與基體組織具體如圖8所示，可以看到化合物層致密，滲層深度為0.0425mm，白亮層深度為0.0065mm，脆性1級，內(nèi)部有個別大的碳化物，金相組織無異常。

圖7  氣門鋼制挺桿液體氮碳共滲工藝曲線  

圖8  氣門鋼制挺桿液體氮碳共滲化合物層分布 400×

 

從挺桿裂紋的形態(tài)分析，其在氮碳共滲前有磁粉探傷，由于Cr12W鋼為高合金鋼，回火后采用空冷，故排除了熱處理過程中出現(xiàn)裂紋的可能性，氮碳共滲采用的液體軟氮化處理，其流程為串筐→清洗→預(yù)熱→氮碳共滲→氧化處理→清洗→拋丸→防銹。而氮碳共滲后進行氧化處理，有效減少了內(nèi)外溫差，經(jīng)過化驗得知，圖2中裂紋處的白色物質(zhì)為泛出的氮碳基鹽與氧化鹽的成分，進行金相分析沒發(fā)現(xiàn)裂紋處有氧化脫碳現(xiàn)象，也沒有氮碳共滲層存在。

 

大部分挺桿開裂是通過出油孔的，表明此處流動性強，冷卻十分激烈，而工作面底部的厚度比壁厚的多，故內(nèi)外熱應(yīng)力大。挺桿氧化后的清洗水溫為40~80℃，采用的氮碳共滲工裝見圖6，挺桿是口向下緊密排列在一起，考慮到高合金鋼的導(dǎo)熱性差，從氧化爐提出后的挺桿表面溫度約為350℃，在停留一段時間后進行清洗，由于筐邊緣的挺桿散熱快，而筐心部（中間）部分的挺桿仍會有較高的溫度，故在清洗時溫差較大而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力而開裂。通過對端面起皮的挺桿進行檢測，發(fā)現(xiàn)其起皮（剝落）的厚度為氮碳共滲層的深度，表明是氮化層與挺桿基體分離了，這發(fā)生在中間的氣門挺桿上，仍為冷卻過早造成。

（3）鋼制挺桿端面花斑產(chǎn)生原因

對氮碳共滲后的挺桿進行拋丸處理后，發(fā)現(xiàn)端面有時出現(xiàn)批量的花斑，其原因在于氮碳共滲前后清洗不干凈造成的，氮化前表面粘附臟物（包括磨削液、油污、防銹劑等）未清理干凈，端面存在水跡；氮化后表面與型腔內(nèi)水及臟物未洗干凈，拋丸過程中落入挺桿表面形成花斑。另外在進行挺桿拋丸裝架時，挺桿端面留有手印或戴沾油的工作手套放置挺桿等，同樣會出現(xiàn)花斑等缺陷。

 

鋼制挺桿缺陷的預(yù)防措施

---

1．對于變形的控制與預(yù)防

淬火前要消除機械加工應(yīng)力，將挺桿在圓筐中孔向上擺放整齊，在井式爐中進行去應(yīng)力600℃×4h的去應(yīng)力退火處理；同時將躺在網(wǎng)帶上進行加熱，改為孔向上擺放加熱，確保筒狀薄壁挺桿均勻加熱。事實證明措施有效，再沒有出現(xiàn)變形缺陷的發(fā)生。

2.對于氮碳共滲后鋼制挺桿缺陷的預(yù)防

（1）端面腐蝕

鹽浴調(diào)整成分過程中，嚴(yán)禁放入需要氮碳共滲的挺桿；挺桿在在氮碳共滲后立即進行氧化處理，待停留20min，取出空冷到100℃左右用80℃的熱水清洗；徹底撈渣，防止鹽渣過多。

（2）端面裂紋與剝落

針對此缺陷，可采取的措施為：

①將氮碳共滲與氧化后的整架挺桿放置到室溫后清洗。

②為有效提高生產(chǎn)效率，改進氮碳共滲工裝，即可抽拉式的，將氧化后的挺桿網(wǎng)板取出空冷，可完全避免因挺桿冷卻不當(dāng)而發(fā)生裂紋與剝落缺陷。

（3）端面花斑

加強挺桿預(yù)熱前的清洗，采用的金屬清洗劑應(yīng)能將挺桿在車削、磨削加工過程中使用的切削液、磨削液以及乳化油等浸泡干凈。鹽浴的撈渣要徹底，避免渣多粘附在端面上。另外挺桿在拋丸前應(yīng)清洗干凈內(nèi)孔臟物，防止滴落的臟水落在下一層的挺桿端面上形成花斑。同時擺放拋丸挺桿時，禁止徒手或戴沾油的手套操作。

 

結(jié)語

---

（1）采取正確的熱處理方式，高合金鋼制挺桿淬火變形是可以控制的。   

（2）挺桿氮碳共滲過程中，只要規(guī)范操作要點與要求，則可防止端面腐蝕的產(chǎn)生。

（3）挺桿氮碳共滲后的清洗過程中，要采用氧化后在空氣緩慢冷卻后清洗方法，可有效避免開裂與起皮缺陷的發(fā)生。

（4）確保挺桿前后的清潔，即可消除端面花斑的出現(xiàn)。