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表面粗糙度表征了機械零件表面的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度的大小，確實對機械零件的使用性能和壽命影響巨大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

♦影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

♦影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

♦影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

♦影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

♦影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

♦影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

♦影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

既然，表面粗糙度對零件使用性能、產(chǎn)品的使用壽命和可靠性都有著重要影響。同時在設計零件時，根據(jù)材料表面粗糙度數(shù)值和零件在機器中的作用，能夠改進相應工藝參數(shù)。因此，為了維護零件質(zhì)量和提高產(chǎn)品性能，對零件表面粗糙度進行測量十分必要。

表面粗糙度形成原因

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如：

1）加工過程中的刀痕

2）刀具與零件表面間的摩擦

3）切屑分離時表面層金屬的塑性變形

4）工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。

（零件實際表面是凹凸不平的）

表面粗糙度測量

（1）表面粗糙度定義

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，零件表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。

表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。

通常表面粗糙度高度參數(shù)有2種：

Ra 輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度（lr）內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。在實際測量中，測量點的數(shù)目越多，Ra越準確。

Rz 輪廓最大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。在2006年以前國家標準中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以后國家標準中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓最大高度。

（2）表面粗糙度測量的典型案例解析

美信檢測實驗室收到客戶送檢樣品為某型號耐磨鑲?cè)蓚€，需測量在同一標準和測試條件下兩樣品的表面粗糙度。

檢測環(huán)境：環(huán)境溫度  23.2℃；  濕度  52％R.H

檢測設備：3D共聚焦顯微鏡，優(yōu)勢是a.非接觸，無損，且快捷b.全面獲得樣品信息c.能捕捉細微的不規(guī)則性

檢測標準：依客戶要求

檢測得到圖示如下：

（樣品1）	（樣品2）

檢測結(jié)果：

表面粗糙度的數(shù)值選用參考表

表面粗糙度參數(shù)值的選用，應該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理性：

· 在滿足零件功能要求前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。

· 一般地說，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運動速度高和單位壓力大的摩擦表面等，對表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應取小些。

· 非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應用實例，可參見下表。