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QCOS(Quality Check Operation Sheet)質(zhì)量控制操作表，是來自GM系統(tǒng)用于過程控制的質(zhì)量工具。它可以幫助我們檢查在關(guān)鍵的制造過程存在的控制缺陷，降低出現(xiàn)缺陷的風險(包括涉及到安全項、法律法規(guī)項、直接影響到顧客滿意度的扭矩、焊點、設(shè)備、人員操作等各種關(guān)鍵過程)，是一項全員參與的質(zhì)量監(jiān)控活動，包括設(shè)計、制造、質(zhì)量監(jiān)控等部門的人員。

 

1、運用質(zhì)量工具QCOS的前期工作內(nèi)容

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運用QCOS質(zhì)量工具監(jiān)控關(guān)鍵過程，需要對關(guān)鍵控制點進行4項準備：

(1)QCOS工序風險值的分級；

(2)組織工序控制資源；

(3)計算工序控制值；

(4)核實最小保證值。

 

1.1 工序風險值的分級表

在產(chǎn)品設(shè)計階段，產(chǎn)品工程師會對產(chǎn)品的組件通過考慮產(chǎn)品的安全性、法律法規(guī)要求和顧客滿意度，來確定它們的重要度進行風險評估，并給予一個風險值。數(shù)值越高，說明這個特性越重要。通過風險等級評估，了解產(chǎn)品中需要加強關(guān)注的關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵控制參數(shù)，為組織工序控制資源的提供依據(jù)。詳細分級方法(見表1)。

 

 

1.2 組織工序控制資源

根據(jù)QCOS評估后的風險等級，選擇合適及有效的工序控制資源。在選用工序控制資源時，要注意下面這個規(guī)律：如果采用高技術(shù)、少人力模式，需要設(shè)備的高投入，但監(jiān)控力度可以適當降低；反之，采用低技術(shù)工具、多人力控制，需要有力的控制和高度的自律，增加制造過程的監(jiān)控成本。

 

所以根據(jù)關(guān)鍵控制點的風險等級選擇正確、合適的控制資源，按照堅守質(zhì)量底線的原則，既要滿足工序控制要求，又要把管理成本降到最低，這是組織工序控制資源的工作重點。

 

組織工序控制資源時要考慮五個要素：控制工具，防錯，數(shù)據(jù)記錄(分析)，100％檢查，過程監(jiān)控；前三項在制造過程，后兩項在質(zhì)量監(jiān)控檢查過程。具體工序控制資源的分類以及得分情況(見表2)。

 

1.3 工序控制值(PGV)

在過程控制資源和項目需要的分類點已經(jīng)確定之后，可以計算一個過程的過程控制值，評估選擇的控制資源是否滿足工序控制要求。過程控制值計算公式=工序控制資源點的總和/項目需要的分類點。

 

判斷是否滿足工序要求的依據(jù)：當過程控制值等于或大于1.0時，可以認為這個過程已經(jīng)有了較合適的控制方法，該控制點風險小。當過程控制值小于1.0，必須采取增加工序控制資源，提高過程控制能力，將這個過程改進到過程控制值等于或大于1.0。

 

1.4 最小保證值

對每一個項目等級，為確保工序處于正常狀態(tài)、提防粗心的過失、快速確認正常工序中的變化，需要給這些過程分配一個最小保證值來保證(見表3)。

 

 

1.5 應(yīng)用實例(見表4)

 

 

2、實施質(zhì)量工具QCOS的流程及各部門職責

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質(zhì)量工具QCOS是一個需要全員參與共同實施，才能有效實現(xiàn)其作用，它涉及產(chǎn)品的設(shè)計、制造、質(zhì)量監(jiān)控等部門的人員。

 

2.1 實施質(zhì)量工具QCOS流程(見圖1)

 

 

2.2 實施過程中各部門職責及工作要點

2.2.1 設(shè)計部門

(1)提交KPC清單以及相對應(yīng)的嚴重度或PQC；

(2)參與對車間提交的《QCOS匯總表》進行評審，共同確定QCOS點；

(3)參與解決執(zhí)行QCOS中存在的問題；

(4)工作要點——提供準確、完整的關(guān)鍵控制點以及對應(yīng)的風險等級清單。

 

2.2.2 質(zhì)量監(jiān)控部門

(1)組織QCOS培訓工作；

(2)組織車間、技術(shù)中心對制造部門提交的《QCOS匯總表》進行評審，共同確定QCOS點；

(3)建立《QCOS臺賬》，納入有序管理；

(4)跟蹤車問的QCOS執(zhí)行情況，組織解決執(zhí)行QCOS中存在的問題；

(5)定期對車間QCOS的執(zhí)行情況進行分析，制定整改計劃并跟蹤整改情況；

(6)工作要點——組織培訓、建立《QCOS臺賬》、跟蹤QCOS實施情況以及組織解決出現(xiàn)的缺陷。

 

2.2.3 制造部門

(1)根據(jù)設(shè)計部門提供產(chǎn)品特殊特性、關(guān)鍵控制特性清單以及相應(yīng)的風險等級、售后反饋信息、質(zhì)量控制薄弱環(huán)節(jié)制定QCOS點；

(2)根據(jù)最后確定的QCOS控制點，組織適當、有效資源控制質(zhì)量(包括選擇合適的數(shù)據(jù)采集、發(fā)布的形式)，編制對應(yīng)的《質(zhì)量控制操作表》、《控制趨勢表》；

(3)組織制造部門骨干(段長、班長、員工)進行QCOS培訓；

(4)每周自評QCOS的執(zhí)行情況，每月匯總，同時根據(jù)上月評估情況制定下月改進計劃；

(5)工作要點：制定QCOS控制點、組織有效、合適的工序控制資源、組織全員培訓、編制現(xiàn)場使用的相關(guān)表格。

 

3、應(yīng)用實例

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實施QCOS要注意各控制點的分級、五大控制資源的選擇、工序控制值是否滿足大于或者等于1的條件，均衡選擇工序控制資源，保證每個控制點選擇的控制資源滿足最小保證值，降低出現(xiàn)缺陷的風險。

 

過程監(jiān)控的工作內(nèi)容(見表5)：

(1)正確的工具／設(shè)備的使用方法；

(2)確認QCOS中標定的關(guān)鍵質(zhì)量點檢測；

(3)有正確零部件的選擇；

(4)測量或判斷產(chǎn)品的質(zhì)量；

(5)確認問題偵察設(shè)備是否完好(例如ANDON系統(tǒng))。

 

4、結(jié)束語

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目前，通用系統(tǒng)正廣泛使用QCOS工具監(jiān)控汽車緊固件的裝配質(zhì)量，并取得較大成功。同時，通過使用QCOS工具監(jiān)控焊點、加注等關(guān)鍵過程，及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，并作針對性改進，有效降低了控制風險，保證了關(guān)鍵質(zhì)量。