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我們在日常使用中如何簡單地判斷不同切削液的性能和質(zhì)量差異呢？

1、切削液性能

刀具壽命越長、加工表面光潔度越好，則切削液潤滑性能越優(yōu)秀。

在相同設(shè)備、同樣刀具并加工同樣工件的情況下，比較刀具壽命（單把刀可加工的零件數(shù)或者切削距離）以及加工質(zhì)量（表面光潔度）。潤滑性能是切削液非常重要的指標(biāo)。直接影響加工質(zhì)量和成本。但是無法直觀判斷，因?yàn)槟銦o法獲知切削液的配方及其有效潤滑成分的多少。

2、穩(wěn)定性

下面兩項(xiàng)有任何一項(xiàng)出現(xiàn)分層、雜質(zhì)及不均勻現(xiàn)象。即可判定切削液穩(wěn)定性較差。

①.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時(shí)，觀察原液是否有分層和雜質(zhì)，是否均勻；

②.取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質(zhì)。

3、消泡性

通過實(shí)驗(yàn)泡沫能在15秒內(nèi)消失，泡沫性能為合格，消泡速度越快越好。

配置5%濃度稀釋液并放置在透明的試劑瓶中，蓋好蓋子。然后用正常力量上下?lián)u動(dòng)試劑瓶15秒鐘，然后靜置在桌面上開始計(jì)時(shí)并觀察：瓶中產(chǎn)生的泡沫如能在15秒內(nèi)消失，則泡沫性能合格。

4、防銹防腐蝕

銹蝕出現(xiàn)時(shí)間越遲，自然防銹防腐能力越強(qiáng)。

配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經(jīng)過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當(dāng)時(shí)間（半小時(shí)到數(shù)小時(shí)。根據(jù)零件加工時(shí)間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時(shí)間以后零件出現(xiàn)銹蝕或者腐蝕。

特別說明，對(duì)此性能用這種方法只能初略判斷。對(duì)一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要更嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證。

5、抗菌能力

越早變味發(fā)臭的切削液，其抗菌能力越差。

配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。

這一項(xiàng)直接關(guān)系到切削液的使用壽命。大部分產(chǎn)品的抑制細(xì)菌原理是靠產(chǎn)品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產(chǎn)品使用生物抑菌方式。

6、抗雜油能力

觀察分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來越模糊。

配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或?qū)к売?。油?huì)浮在切削液表層，且油水會(huì)有清晰分界線。

7、是否含亞硝酸鹽

使用專門的亞硝酸鹽檢測試紙一測便知?；蛘咭髲S家提供MSDS 文件，如果試紙變紅，99%的情況都可判定其含有致癌的亞硝酸鹽。變紅程度越深，含量越高。

8、切削液帶走的消耗量

可以用兩個(gè)試劑瓶分別配制同樣濃度的稀釋液并保持同樣的容量。

然后取兩個(gè)完全一樣的標(biāo)準(zhǔn)樣件（比如兩個(gè)長鋼棒），用同樣的方法將樣件浸入試劑瓶中的切削液然后取出（切削液將會(huì)粘附在樣件上并滴在外面）。

重復(fù)同樣的浸入取出動(dòng)作同樣的次數(shù)后，比較試劑瓶中剩余的切削液的量。剩的多的，說明這種切削液不容易被零件和切屑帶走而消耗。帶走消耗量大的產(chǎn)品將會(huì)帶來較高的使用成本。

此外，如果要比較切削液的冷卻性能還缺少簡單的方法。不過，只要是水溶性產(chǎn)品，冷卻性能相差不大。

對(duì)于全合成磨削液，還有沉降性的要求。即磨屑和金屬微粒在磨削液中快速沉降的能力。這個(gè)可以很直觀的觀察磨削液透明程度的變化。沉降性較好的產(chǎn)品可以較長時(shí)間保持良好的透明度。

即使在一般的工廠，無專業(yè)的測試工具，使用上面的簡單方法也可以得出較為直觀而且有效的結(jié)果。