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電子產(chǎn)品的集成度越來越高，電路板上的元器件密度越來越高，線與線的間距也越來越小。因而為防止離子遷移導致的失效增加，對PCB板面的清潔度的要求也相應提高了。

同時，在制作生產(chǎn)過程中，獲得產(chǎn)品所有潛在污染源的信息和監(jiān)控制作工藝的清潔能力是否在規(guī)定范圍內，也是保證產(chǎn)品的潔凈度和可靠性不可或缺的。

當PCB板出現(xiàn)離子污染會導致產(chǎn)品出現(xiàn)失效現(xiàn)象。最常見的離子污染導致的問題分別是表面腐蝕和結晶生長，最終引起了短路，過多的電流通過連接器，造成電子產(chǎn)品的最終損壞。因此，了解離子污染物的來源十分必要，那么，我們如何才能確定離子污染物的來源，進而提高產(chǎn)品的良率呢？

今天，我們就來詳細介紹通過離子清潔度測試，幫助確定污染物來源，降低產(chǎn)品不良率的技術知識，本著循序漸進的原則，首先來了解到底什么是離子污染？

我們通常所說的PCB板清潔度，指的是有害的殘留或者污染物。這些有害的殘留物或者說污染物通常可以分成兩大類：離子污染和非離子污染。

離子污染就是在潮濕空氣中的離子形式存在的殘留物。殘留物來自不同渠道，任何地方都有可能造成離子污染。離子殘留，通常是有極性的，而且有可能在線路板上引起電氣化學效應（如果同時還有電子出現(xiàn)）這些污染物由于不能通過目檢發(fā)現(xiàn)，其存在尤其危險。

非離子污染是指那些在線路板生產(chǎn)之后留下來的不能導電的有機殘留物，這些成分通常是高分子、油脂。

常見離子污染物來源

污染物主要來源于電鍍、波峰焊、回流焊和化學清潔等工藝，主要有助焊劑殘留、電離表面活化劑、乙醇、氨基乙醇和人體汗液等5種污染形式。

離子污染的常規(guī)標準要求

PCB板面的一般客戶離子污染度要求有：2.0、 3.25、5.5μg/in²等不同檔次的離子污染度要求。

有按總離子濃度要求的（IPC﹤1.56 μg NaCl/cm²）,還有按單個離子的濃度要求，如鋇離子、氯離子、溴離子、硫酸根等離子都有相應的殘留濃度值的要求（目前無統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)定，依據(jù)客戶要求，是行業(yè)趨勢，單位：μg/in²或μg/cm²）。

典型離子清潔度測試案例

1.陰陽離子測試（測單個離子濃度要求）

客戶送檢樣品為某T2N斷路器，想通過陰陽離子法分析產(chǎn)品的污染度，從而了解其污染來源，解決產(chǎn)品失效問題。

檢測環(huán)境：環(huán)境溫度  23℃；  濕度  51％R.H

檢測標準：IPC-TM-650 2.3 28B 電路板離子分析 離子色譜法

該方法的優(yōu)點是可以很詳細的了解各離子的殘留種類及其含量。

檢測得到圖示如下：

檢測結果：

2.氯化鈉當量測試(測總離子濃度要求)

客戶送檢樣品為某FPCB線路板，想通過氯化鈉當量法測試其產(chǎn)品的表面污染情況。

檢測環(huán)境：環(huán)境溫度  23.1℃；  濕度  52％R.H

檢測標準：IPC-TM-650 2.3.25D通過萃取液的阻抗來測試表面離子污染度

檢測條件：將樣品放入設備清洗槽內的異丙醇和蒸餾水的混合萃取液中，萃取液:V(異丙醇):

V (蒸餾水) =3:1,輸入樣品測試面積，開始測試。測試結束后，記錄檢測曲線和結果。

檢測得到圖示如下：

檢測結果：

3.其他標準下的測試（方法同案例1）

客戶送檢樣品為某型號的PCB板，需要檢測樣品的各離子含量是否滿足IPC-5704 標準的要求。

檢測環(huán)境：環(huán)境溫度  22.8℃；  濕度  52％R.H

檢測標準：IPC-5704  Cleanliness requirements for unpopulated printed boards

檢測得到圖示如下：

檢測結果：

當我們的線路板產(chǎn)品因離子污染導致失效的產(chǎn)生，我們需要進行專業(yè)的離子清潔度測試才能夠把握產(chǎn)品所有潛在污染源的信息；或者當我們的線路板產(chǎn)品在生產(chǎn)制造后，我們企業(yè)需要詳細了解產(chǎn)品是否滿足某行業(yè)標準或客戶方的需求，也這是需要進行專業(yè)的測試來獲得的。總而言之，離子清潔度測試是檢驗產(chǎn)品質量的一項重要的測試項目。