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失效分析的程序和步驟

 

一、調(diào)查

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1.現(xiàn)場調(diào)查：

(1)發(fā)生的時間和地點，失效經(jīng)過(時間順序)

(2)殘骸碎片與主體相對位置的分布，繪草圖或照相。

(3)部件的畸變和損傷情況，繪草圖或照相。

(4)目擊者證詞，詢問工廠有關(guān)人員或其他能提供有用信息的人員。

(5)為實驗室工作考慮選取試樣的部位和方法。

 

2.收集失效部件的背景資料：

(1)監(jiān)視設(shè)備的記錄和運轉(zhuǎn)日記。

(2)主系統(tǒng)和要害部件的服役歷史：

①設(shè)備記錄，運轉(zhuǎn)條件；

②維護和調(diào)整情況，有無修理情況。

(3)經(jīng)銷單位出售記錄或報告，用戶反映。

 

3.工程設(shè)計的背景資料：

(1)系統(tǒng)的說明書；

(2)系統(tǒng)或部件的功能；

(3)裝配程序說明書；

(4)維護程序；

(5)設(shè)計說明書；

(6)設(shè)計圖(蘭圖)；

(7)制造程序和質(zhì)量控制程序與水平；

(8)工程設(shè)計的分析和報告；

(9)質(zhì)量檢驗報告；

(10)有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

 

4.操作者的因素—人與機器的互作用等等。

 

5.人的效能—身體疲勞，情緒等等。

 

 

二、觀察

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1.失效系統(tǒng)或部件的直觀檢驗；

2.折卸并提供記錄文件；

3.針對設(shè)計圖紙校對尺寸；

4.用放大鏡檢查；

5.全部試樣(金相和力學(xué)的)選定、切取、標(biāo)號、保存和清洗；

6.斷口的宏觀和微觀觀察(多用掃描電鏡)；

7.斷口附近及非損壞區(qū)的金相組織對比觀察。

 

 

三、探測

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1.無損探傷檢驗；

2.化學(xué)成分分析：

(1)常規(guī)：濕法，光譜分析；

(2)局部或微區(qū)：輝光光譜，能譜，電子探針

(3)表面或界面：俄歇能譜；

3.x-射線衍射分析。

 

 

四、測試

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1.機械性能測試(包括硬度測量)；

2.斷裂韌性測試；

3.應(yīng)力—強度—壽命分析；

4.可檢測性分析—質(zhì)量控制。

 

 

五、模擬試驗

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1.失效的概率分析；

2.失效機理的確定；

3.模擬服役條件下的試驗。

 

 

六、做分析結(jié)論

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1.對所取得的信息、數(shù)據(jù)做分析、評價：

(1)考慮信息、數(shù)據(jù)的可靠性；

(2)提出的失效原因應(yīng)與事實一致，應(yīng)與工程的物理原理一致；

(3)假定的描述要證明是正確的；

(4)工程模型的描述要證明是正確的；

(5)解釋判斷的根據(jù)是什么？

 

2.結(jié)論的根據(jù)要充分可靠。

 

3.寫出有建議的報告

(1)現(xiàn)實性—考慮費用和可行性；

(2)解釋并證明建議正確。

 

 

七、反饋與回訪

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1.把分析結(jié)果反饋給設(shè)計、制造、使用等有關(guān)單位和管理部門；

2.回訪失事單位，若建議未實施應(yīng)促進建議的貫徹執(zhí)行。

 

這里應(yīng)當(dāng)指出，凡有斷口分析的工作，只有當(dāng)斷口觀察已有結(jié)論時才能做斷口附近的組織金相觀察。與此無關(guān)的不損壞斷口的試驗都可以提前或同時進行。