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01 來(lái)料檢驗(yàn)

01） 模坯來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1）外觀檢驗(yàn)：目視檢驗(yàn)?zāi)Ｅ魍庥^是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷

（2）檢測(cè)各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個(gè)角的厚度相差0.02mm以下

（3） 檢測(cè)模框是否分中：檢測(cè)?？蛩倪吅穸龋嗖?.02mm以下

02司筒來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1） 目視檢查外觀光潔度。

（2） 試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。

（3） 檢測(cè)司筒針及司筒的直徑與長(zhǎng)度。

（4） 檢測(cè)司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm 。

（5） 按圖檢查司筒內(nèi)孔的避空長(zhǎng)度

03精加工鋼材來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1） 檢查鋼料是否做有明確標(biāo)識(shí)（倉(cāng)管員收貨驗(yàn)收檢查）。

（2） 精料尺寸公差為+0.2mm。

（3） 毛料尺寸公差為+1mm

（4） 平行度及垂直度0.02mm以下。

（5） 外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。

（6） 硬度按指定鋼材的硬度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)與判定。

04熱處理來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法

（1） 檢測(cè)材料硬度，并按標(biāo)準(zhǔn)硬度要求進(jìn)行判定。

（2） 注意多測(cè)幾個(gè)位置，以確認(rèn)材料硬度是否均勻。

02 過(guò)程檢驗(yàn)

01銑床加工檢驗(yàn)

（1） 銑床開框，檢測(cè)?？虼笮?、深度及中心位置。

（2） 運(yùn)水，檢查運(yùn)水孔大小，公差±0.2mm；檢查運(yùn)水孔位置，公差±0.5mm。

（3） 螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm 按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試 配檢驗(yàn)。

（4） 頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5） 斜導(dǎo)柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

02車床加工檢驗(yàn)

（1） 按圖紙要求檢測(cè)加工部位。

（2） 檢查外觀是否有彈刀現(xiàn)象及刀紋的粗細(xì)程度。

03磨床加工檢驗(yàn)

（1） 按圖紙要求檢測(cè)加工部位。

（2） 注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。

（3） 磨床送檢工件檢測(cè)前確認(rèn)：每次工件加工前必須確認(rèn)清楚基準(zhǔn)面、碰數(shù)面等，并將基準(zhǔn)面、碰數(shù)面的披鋒、突點(diǎn)、雜物等祛除。

（4）平整工作臺(tái)：每次工件檢測(cè)前必須確認(rèn)工作臺(tái)平整，干凈。

（5）CNC測(cè)量時(shí)要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測(cè)量。

04火花機(jī)加工檢驗(yàn)

（1） 目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。

（2） 檢查加工部位深度及長(zhǎng)寬方向是否加工到位。

（3） 按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細(xì)對(duì)看3D圖檔，有沒(méi)有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷。