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許多年前，各個行各個行業(yè)就已經(jīng)普遍使用傳統(tǒng)的渦流技術(shù)來對于各個種組件的表面與近表面進行檢測了。

這種電磁技術(shù)是非?？煽康模軌驇椭覀儥z測諸如裂紋等各個種表面開口缺陷，以及諸如腐蝕等近表面缺陷。

但遺憾的是，僅使用單線圈探頭來檢測表面積大的區(qū)域是非常不切實際的，因為為整個過程非常耗時且漏掉缺陷的概率極高。

渦流陣列（ECA）技術(shù)恰恰彌補了這些問題，而且ECA在檢測大面積區(qū)域的能力，成為這個替代磁粉檢測或液體滲透檢測等傳統(tǒng)技術(shù)的一項優(yōu)勢。

那么，有人會問：未來渦流陣列技術(shù)能否取代磁粉檢測或滲透檢測呢？

一. 了解原理：渦流陣列的原理

渦流陣列技術(shù)能夠同時驅(qū)動同一個探頭組件中相鄰的多個渦流傳感器。

正因為如此，ECA能夠僅通過一次掃描就能夠?qū)τ诖竺娣e區(qū)域進行檢測，而同時又能保持高分辨率，這樣既提高了檢測速度，又保證了缺陷的檢出率。

結(jié)果能夠使用顏色編碼映射圖像（C掃描）來顯示，這有利于提高檢測性能與結(jié)果分析。

ECA系統(tǒng)是由三個基本部分組成的：儀器、軟件與探頭。ECA探頭既能夠是剛性的（扁平的或有形狀的），同樣能夠是柔性的。

二. 渦流陣列探頭
 

當今有各個種不同特性的渦流陣列探頭。

ECA探頭的運行模式，如絕對于式

（absolute）、差動式（differential）與反射式（reflection），都是依據(jù)單個線圈或傳感器的配置來確定的。

應用程序的類型決定了應該如何進行適當?shù)呐渲谩?/span>

ECA探頭同樣是依據(jù)這個工作頻率、線圈尺寸、線圈數(shù)量、分辨率與覆蓋范圍來確定的。

硬性線圈ECA探頭是扁平的，或是依據(jù)檢測工件的幾何形狀而定制形狀的。

由于這些硬性線圈傳感器可能需要不同的靈敏度，因為此在制造過程中必須研究選擇匹配的線圈。

一種基于PCB薄膜制成的柔性ECA探頭最近同樣得到了發(fā)展與應用。

在檢測期間，這些探頭能夠適應組件不同的幾何形狀，或者直接安裝在適合某些形狀或曲率的固定器上。

因為為這些傳感器都置于PCB薄膜中，因此它們的靈敏度是相同的。

三. 渦流陣列的儀器與軟件

目前市場上所有渦流陣列儀器的工作原理基本都是相同的：

它們都是通過使用多路技術(shù)來驅(qū)動陣列傳感器，以避免不同線圈之間的互感。

ECA儀器的特點主要能夠依據(jù)這個便攜性、信道數(shù)量、頻率范圍與軟件來進行總結(jié)。

ECA儀器以不同程度的便攜性為這個特色。有一些儀器雖然被認為是便攜式的，但它們需要一臺PC機來驅(qū)動，而有一些則是完全獨立的。

還有一些ECA儀器在制造工廠中就已經(jīng)完全集成到了檢測系統(tǒng)中。

通常來說，類似這樣的儀器就不可移動了，因為為它們運行時需要大量的信道。

儀器軟件的選項依據(jù)不同的制造商而有所差異；

但是，所有的ECA儀器都能夠調(diào)整參數(shù)、進行校準及保存數(shù)據(jù)。

它們還提供了各個種分析工具與圖像，如C掃描映射圖與帶狀圖表。

四.檢測技術(shù)潛在優(yōu)勢

應力腐蝕開裂（SCC）是由于拉伸應力與腐蝕環(huán)境兩者結(jié)合產(chǎn)生的。

在工藝管道或管線中假設發(fā)生SCC，可能會導致災難性的故障。

為此，精確檢測并且確定這些裂紋的大小就顯得至關(guān)重要了。

液體滲透探傷（LPI）與磁粉探傷（MPI）是兩種用于SCC檢測的傳統(tǒng)技術(shù)。

但是現(xiàn)在ECA已經(jīng)證明是一種更好的替代LPI與MPI的技術(shù)，相較于這兩種傳統(tǒng)技術(shù)，ECA具有更明顯的優(yōu)勢。

柔性渦流陣列探頭能夠安裝在不同直徑的固定器上，因為此操作者使用同一個探頭能夠?qū)τ诓煌墓艿肋M行掃描。

C掃描的結(jié)果使用一種特殊的顏色調(diào)色板顯示，以便這個在外觀效果上與LPI或MPI提供的結(jié)果相同。

五. 在制造行業(yè)中ECA的應用

渦流陣列技術(shù)同樣被整合到全自動在線檢測系統(tǒng)中。

ECA能夠作為超聲相控陣技術(shù)在功能上的補充，以確定生產(chǎn)現(xiàn)場大直徑坯料（碳鋼、不銹鋼、鋁）的完整性。

為滿足持續(xù)生產(chǎn)的需求并且保持高生產(chǎn)速率，這種類型的表面檢測需要配備數(shù)百個能夠并且行傳輸數(shù)據(jù)的渦流陣列電子器件，以及數(shù)百個能夠覆蓋大面積區(qū)域元件的探頭。

這些電子器件與探頭都必須非常穩(wěn)定，因為為這些系統(tǒng)是24小時全天候運行的。

ECA制造檢測系統(tǒng)能夠執(zhí)行自動校準。

它從幅度與位相上將會陣列中的每一個線圈都調(diào)整至相同的檢測水平。

這個會發(fā)送一個表面檢測信號到軟件，軟件會自動對于缺損程度進行評估，然后依據(jù)預定的選擇準則來決定坯料是否合格。

結(jié)論：

ECA技術(shù)已經(jīng)變得越發(fā)成熟，同時這個可能的應用范圍同樣將會不斷擴張。

因為這個執(zhí)行快速與可靠的大面積區(qū)域檢測能力，致使ECA具有了取代傳統(tǒng)渦流技術(shù)以及MPI與LPI的潛力。

能夠預見到，ECA可能會成為各個行行業(yè)升級并且改進這個檢測工藝的一種有效手段。