您當(dāng)前的位置:檢測資訊 > 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
嘉峪檢測網(wǎng) 2018-11-30 11:27
導(dǎo)熱系數(shù)的值可以通過理論計算和試驗測試方法得到,但由于材料自身成分的復(fù)雜性以及結(jié)構(gòu)的多樣性,通常情況下理論計算的數(shù)學(xué)模型難以建立,準(zhǔn)確性也無法保證,因此理論計算一般只適用于均一物質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)的確定。
常用材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般采用試驗測試的方法得到,導(dǎo)熱系數(shù)測試方法多樣,依據(jù)機(jī)理的不同,通??煞譃榉€(wěn)態(tài)法與非穩(wěn)態(tài)法,今天,我們將為大家介紹非穩(wěn)態(tài)法的相關(guān)內(nèi)容。
非穩(wěn)態(tài)法
非穩(wěn)態(tài)法又稱瞬態(tài)法,測試過程中試樣內(nèi)溫度隨時間的變化而變化,其基本原理是對處于熱平衡的試樣施加熱干擾,通過測試試樣溫度的變化,結(jié)合非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱微分方程,計算出待測試樣的熱物性參數(shù)。通過非穩(wěn)態(tài)測試,可測得材料的熱擴(kuò)散系數(shù)、比熱和導(dǎo)熱系數(shù)。熱擴(kuò)散系數(shù)又稱導(dǎo)溫系數(shù),是表征材料內(nèi)部熱量擴(kuò)散、溫度趨于一致的能力,其與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系為
κ=λ/ρc (1)
式中:κ為熱擴(kuò)散系數(shù),m2·s-1;λ為導(dǎo)熱系數(shù),W·m-1·K-1;ρ為密度,kg·m-3;c為比熱容,J·kg-1·K-1。
可見非穩(wěn)態(tài)法測試的是試樣溫度隨時間的變化關(guān)系,進(jìn)而求得導(dǎo)熱系數(shù),而不需要構(gòu)建穩(wěn)定的溫度梯度,故而具有快速、便捷的特點,且對測試環(huán)境要求低。
常用導(dǎo)熱系數(shù)測試非穩(wěn)態(tài)法有熱線法、熱帶法、瞬態(tài)平面熱源法、熱探針法、激光閃射法等。
1、熱線法
熱線法(Hot Wire Method,HWM)通過測試材料溫升與時間的函數(shù)關(guān)系來計算導(dǎo)熱系數(shù),并可同時得到材料的比熱與熱擴(kuò)散率,一般分為十字熱線法與平行熱線法。
圖1所示為雙試樣十字熱線法導(dǎo)熱系數(shù)測試原理圖及連接電路。
圖1 雙試樣十字熱線法測試導(dǎo)熱系數(shù)原理(左0及連接電路(右)示意圖
將試樣控制在規(guī)定溫度,再將功率恒定的線狀電導(dǎo)體埋在兩塊待測試樣的平整表面間,通過測量兩個時間點的溫度變化計算試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。平行熱線法則是測量接觸面某一特定位置一段時間內(nèi)的動態(tài)溫升來計算導(dǎo)熱系數(shù),測試時熱電偶應(yīng)平行地安裝于距熱線特定距離的位置。
使用十字熱線法測試導(dǎo)熱系數(shù)時,采用下式進(jìn)行計算
式中:λ為試樣導(dǎo)熱系數(shù),W·m-1·K-1;V為熱線單位長度的電壓降,V·m-1;I為電流,A;t1和t2為測試時間,min;Δθ1和Δθ2為熱線的溫升,K。國內(nèi)外幾種典型的熱線法導(dǎo)熱系數(shù)測試裝置如表1所示。
表1 國內(nèi)外典型熱線法導(dǎo)熱系數(shù)測試裝置基本參數(shù)
采用熱線法測試導(dǎo)熱系數(shù)時,單溫度單次測試一般需要15min,測試溫度可以達(dá)到1600℃,測試過程中爐內(nèi)溫度波動應(yīng)小于10℃。十字熱線法一般可以測試導(dǎo)熱系數(shù)小于1.5W·m-1·K-1的耐火材料,平行熱線法可以測試導(dǎo)熱系數(shù)小于25W·m-1·K-1的耐火材料??梢姛峋€法具有測試范圍大、溫域?qū)挕⒅芷诙痰奶攸c,且可測試不定形材料的導(dǎo)熱系數(shù),對測試環(huán)境的要求也較低,是快速測試中的常用方法。但在絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的測試中,熱線法的測試重復(fù)性較差,準(zhǔn)確度也不及穩(wěn)態(tài)法的。此外,瞬態(tài)熱線法常用來測試某些氣體及液體的導(dǎo)熱系數(shù),是公認(rèn)的氣體及液體導(dǎo)熱系數(shù)測試的經(jīng)典方法。
(2)
瞬態(tài)平面熱源法(Transient Plate Source Method,TPS)是1991年,由瑞典科學(xué)家Gustafsson在熱線法與熱帶法基礎(chǔ)上開發(fā)出來的一項導(dǎo)熱系數(shù)測試專利技術(shù),又被稱為Hot Disk法。
瞬態(tài)平面熱源法采用電阻元件作為加熱源,其熱源的結(jié)構(gòu)是一個緊密彎曲成螺旋狀的同心圓環(huán),并在圓環(huán)的兩面覆蓋有保護(hù)層,形成一個平面式熱源,既可以在試樣中形成良好接觸并提供均勻的熱量,還可以作為溫度傳感器反饋溫度變化信息,計算熱擴(kuò)散系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。
表2給出了國內(nèi)幾種典型瞬態(tài)平面熱源法導(dǎo)熱系數(shù)測試裝置的基本參數(shù),可知,瞬態(tài)平面熱源法具有測試范圍大、精度高、周期短的特點。
表2 國內(nèi)典型瞬態(tài)平面熱源法導(dǎo)熱系數(shù)測量裝置基本參數(shù)
國標(biāo)顯示,瞬態(tài)平面熱源法適用的導(dǎo)熱系數(shù)范圍為0.01~500W·m-1·K-1,測試溫度范圍為-200~300℃,可用于低溫測試,在準(zhǔn)確度上,不同設(shè)備的測試偏差小于5%,且與防護(hù)熱板法的測試結(jié)果偏差不大。此外,瞬態(tài)平面熱源法適用材料范圍廣,只需材料有相對平整的表面即可,可用來測試固體、液體、粉末、薄膜、涂層、各向異性材料的導(dǎo)熱系數(shù)。
激光閃射法(Laser Flash Method,LFM),又稱為閃光法,最早由PARKER及JENKINS在1961年提出。薄圓片試樣受到均勻的高強(qiáng)度脈沖輻射,正面吸收脈沖的能量會一維地傳遞到背面,通過測量試樣厚度和背面溫度達(dá)到最大值一半所需的時間,就可以計算出試樣的熱擴(kuò)散系數(shù),同時利用吸收能量與溫度變化的關(guān)系計算出試樣的比熱容,并根據(jù)下式計算出試樣的熱擴(kuò)散系數(shù),再結(jié)合式(1)中比熱容、熱擴(kuò)散系數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系,計算出試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。
式中:κ為熱擴(kuò)散系數(shù),m2·s-1;L為待測試樣厚度,m;t1/2為半溫升時間,s。
表3給出了國外幾種激光閃射法導(dǎo)熱系數(shù)測試裝置的基本參數(shù)。
表3 國外典型激光閃射法導(dǎo)熱系數(shù)測試裝置基本參數(shù)
由表3可見,相比于其他測試方法,激光閃射法測試范圍大、溫域?qū)?、周期短,熱擴(kuò)散系數(shù)與比熱容的測試精度分別約為3%和5%,測試結(jié)果較為準(zhǔn)確。另外,激光閃射法還具有試樣尺寸小、材料適應(yīng)性廣的特點,適用于測試金屬及合金等均勻非透明固體材料的導(dǎo)熱系數(shù),在合適的況下,還可測試非均相復(fù)合材料、多層材料、半透明材料、涂層材料、液體等的導(dǎo)熱系數(shù)。
(3)
結(jié)束語
(1)對低導(dǎo)熱材料而言,穩(wěn)態(tài)法具有準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、測試原理簡單等特點,但其測試范圍較小,且測試溫度一般不高,測試周期長,對測試環(huán)境的要求高;非穩(wěn)態(tài)法具有測試范圍大、適用材料廣、測試溫度高、速度快、對環(huán)境要求較低的特點,但在絕熱材料測試中,其準(zhǔn)確度和重復(fù)性整體不如穩(wěn)態(tài)法的。
(2)在選擇導(dǎo)熱系數(shù)測試方法時,應(yīng)當(dāng)綜合考慮待測試樣性質(zhì)、測試條件要求與測試方法特點。對于低導(dǎo)熱的固體或顆粒材料,應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮穩(wěn)態(tài)法以獲得準(zhǔn)確可靠的測試結(jié)果,其中防護(hù)熱板法是絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)測試的經(jīng)典方法;對于氣體或液體材料而言,選用熱線法則可以快速、精確地得到測試結(jié)果;對于高導(dǎo)熱金屬或合金的薄膜材料,則宜選用激光閃射法進(jìn)行測試。

來源:理化檢驗物理分冊