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按母體化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，工業(yè)用熒光增白劑主要包括五大類型：

紙制品用熒光增白劑增白機(jī)理

在造紙領(lǐng)域，熒光增白劑的用量已躍居市場第二，僅次于洗滌劑，紡織第三。熒光增白劑已經(jīng)作為一種重要的功能性助劑而用做生產(chǎn)高白度和高品質(zhì)的紙制品，俗稱造紙行業(yè)的“工業(yè)味精”。目前國內(nèi)造紙常用的熒光增白劑主要有VBL、VBA、APC等，均為二苯乙烯結(jié)構(gòu)，其中以VBL的應(yīng)用最為廣泛，占熒光增白劑總量60%以上，產(chǎn)量最大。

VBL為雙(三嗪氨基)二苯乙烯類熒光增白劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)如下圖所示，分子結(jié)構(gòu)中主要包括芳環(huán)的連續(xù)共軛體系和一個乃至多個取代基。含芳環(huán)的共軛體系內(nèi)π-電子具有流動性，在日光照射下吸收紫外線(波長為300～400nm)易于激發(fā)，從激發(fā)態(tài)回到基態(tài)的同時會發(fā)出肉眼可見的藍(lán)色和藍(lán)紫色熒光（波長約400～500nm）；取代基的引入可改善熒光增白劑的分散性和均勻性，有助于增強(qiáng)熒光。

亮度（白度）是紙產(chǎn)品的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，造紙用纖維原料含有不同含量的木質(zhì)素，暴露在空氣和日光中容易被氧化，從而使紙漿變成黃色或灰白色，影響視覺效果。隨著人們生活水平的提高，對生活用紙品質(zhì)的要求也日益提高，這就對造紙工業(yè)提出了更高的一定的要求。

目前為了獲得高檔次的紙產(chǎn)品，通常采用以下兩種方式進(jìn)行改善：

一是對漿料進(jìn)行化學(xué)漂白，通過漂白劑的氧化還原作用脫除殘余的木質(zhì)素等，以達(dá)到持久亮白的效果。漂白劑主要包括氯氣、次氯酸鹽等。但是缺點(diǎn)也與之伴隨，漂白劑會導(dǎo)致漿料纖維主體不同程度的損傷，使其強(qiáng)度下降；

二是通過在造紙濕部、表面施膠、顏料涂布等方法添加熒光增白劑，利用其吸收紫外光后所激發(fā)出的藍(lán)色或藍(lán)紫色熒光和黃光形成補(bǔ)色效應(yīng)，給人以更白、更亮的視覺效果，用量少、成本低，對紙張性能并無影響，并可在一定程度上減少紙漿在漂白過程中化學(xué)試劑的用量等一系列的問題。作為一種功能性助劑，也有研究表明，熒光增白劑能將漂白化學(xué)漿再提高10%以上的亮度，因此在造紙工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。

（1）對纖維原料具有良好發(fā)的親和力，有較好的增白效果；

（2）與造紙?zhí)盍稀⒃旒埢瘜W(xué)品和膠黏劑有良好的相容性；

（3）能耐一定的酸堿度，能適應(yīng)造紙工藝過程的需要；

（4）對環(huán)境的污染小等。

紙制品熒光增白劑標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法

表1為紙制品熒光增白劑的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和還未實(shí)施的新標(biāo)準(zhǔn)，此外，很多企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也對熒光增白劑進(jìn)行了規(guī)定。

作為一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，熒光增白劑在造紙工業(yè)乃至其他領(lǐng)域上具有不可替代的作用和良好的市場前景，但與此同時其安全性能也一直備受爭議。

有報(bào)道表明，由于熒光增白劑具有不易分解的性質(zhì)，被人體吸收后，隨著接觸時間的增加，會在人體內(nèi)蓄積，從而增加肝臟的代謝負(fù)擔(dān)；如果存在傷口，傷口處的蛋白質(zhì)會和熒光增白劑結(jié)合，阻礙傷口的愈合；醫(yī)學(xué)臨床實(shí)驗(yàn)證明，如果熒光增白劑接觸過量，可能會極大地增加致癌的風(fēng)險(xiǎn)。目前美國、歐盟和中國等國家規(guī)定了相關(guān)的限用量和特定遷移量，歐盟與日本已禁止熒光增白劑用于紙類食品接觸材料。

為了可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境友好型社會，國內(nèi)外行業(yè)專家應(yīng)致力于更加環(huán)保、合成工藝無污染、無毒無害的綠色實(shí)用性熒光增白劑的研究工作，此外還應(yīng)加強(qiáng)政府和市場的監(jiān)管力度，為消費(fèi)者的健康安全保駕護(hù)航。