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對發(fā)生泄漏的鋁合金易拉罐進行宏觀觀察，漏液嚴重的鋁合金易拉罐可見明顯孔洞和液體流過的痕跡，幾乎沒有內(nèi)壓；漏液輕微的鋁合金易拉罐內(nèi)壓仍然很大，罐體未發(fā)現(xiàn)貫穿性孔洞。泄漏的易拉罐身外側(cè)都有不同程度的擦傷和碰傷的痕跡，可見凹坑和折痕。

圖1 泄漏易拉罐內(nèi)表面宏觀形貌

易拉罐的罐蓋內(nèi)表面形貌如圖1a)所示，未發(fā)現(xiàn)發(fā)黑區(qū)域和腐蝕點，且沒有漏氣和漏液現(xiàn)象；罐底內(nèi)壁有極少的黑點，但未發(fā)現(xiàn)腐蝕孔洞；易拉罐的罐身內(nèi)壁如圖1b)所示，可見有較多的黑點和漏點，并且易拉罐身內(nèi)壁黑點的位置和外部磕碰擦傷的位置并不一致，說明罐身為鋁合金易拉罐泄漏的原發(fā)區(qū)和高發(fā)區(qū)。

表1 泄漏易拉罐身化學成分(質(zhì)量分數(shù))

鋁合金易拉罐身的化學成分見表1，可見該鋁合金易拉罐身的化學成分符合GB/T 3190－2008«變形鋁及鋁合金化學成分»中對3104H19鋁合金的技術(shù)要求。

圖2 泄漏易拉罐身內(nèi)表面腐蝕穿孔的宏觀形貌

在體視顯微鏡下觀察該鋁合金易拉罐內(nèi)表面黑點的形貌，如圖2所示，可見罐身已經(jīng)發(fā)生了腐蝕穿孔，邊緣部分可見點狀腐蝕，其斑塊狀腐蝕區(qū)是由腐蝕點連接而成的；在體視顯微鏡下還可見其內(nèi)涂膜凸起。

圖3 易拉罐內(nèi)表面腐蝕區(qū)SEM形貌

泄漏鋁合金易拉罐內(nèi)表面腐蝕區(qū)SEM形貌如圖3所示，可見其內(nèi)表面腐蝕區(qū)呈片層狀剝落，同時存在內(nèi)涂膜脫落的腐蝕圓點、內(nèi)涂膜未完全脫落和內(nèi)涂膜還未脫落的鼓包，還可見腐蝕點開始都是獨立存在，在腐蝕的過程中逐漸連接成片，而未脫落的內(nèi)涂膜則分布著縱橫裂紋。

圖4 易拉罐內(nèi)表面腐蝕區(qū)EDS分析結(jié)果

對鋁合金易拉罐內(nèi)表面腐蝕區(qū)進行能譜分析，結(jié)果如圖4所示，可見腐蝕區(qū)殘留物主要元素成分為碳和氧，還含有硫、氯、磷等與腐蝕相關(guān)的元素。

圖5 鋁合金易拉罐內(nèi)涂膜脫落形貌

圖5所示為內(nèi)涂膜剛剛脫落一部分，鋁合金基體已經(jīng)發(fā)生了輕微腐蝕的圓形腐蝕區(qū)，但未發(fā)展為腐蝕穿孔。為確定是否是由內(nèi)表面開始腐蝕的，需要對該圓形腐蝕區(qū)對應(yīng)的外表面進行觀察。因此首先需要對該圓形腐蝕區(qū)進行精確定位，此處采用扎孔的方法，以孔洞為參照點來確定位置。

圖6 鋁合金易拉罐圓形腐蝕區(qū)定位形貌

通過扎孔(三點確定一條直線)和直尺測量最終確定了腐蝕圓孔對應(yīng)的外表面的位置，圖6a)為圓形腐蝕區(qū)內(nèi)表面形貌，圖6b)為圓形腐蝕區(qū)對應(yīng)的外表面形貌，由圖6可知，該腐蝕的產(chǎn)生是從內(nèi)表面開始的。