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工作中，經常聽到某些SQE說：我一走進這家廠，基本就感覺到這家廠的級別和狀態(tài)了。這絕對不是第六感，這絕對不是胡言亂語，其實只是你沒有將自己的感覺文字性總結起來而已。

下面就針對供應商的快速評定做一些經驗性的總結，大家都結合自己的工作，看看這些是不是你的第六感的系統(tǒng)總結。

1. 站在一個固定的工站進行目視觀察，不要打擾工人正常的操作，至少看這個工位生產5分鐘，去發(fā)現(xiàn)異常，去看一些不合理，去用最基本的邏輯審視現(xiàn)場發(fā)生的每一個動作是否合理，科學，安全。

2.核查這個工站的排布，組織，建立是否有標準可依，基本的layout是否科學合理，是否有重復的工序浪費和時間效率上的浪費，工位排布是否符合人機工程學。

3.驗證工人是否是有操作資質，經過培訓考核合格？現(xiàn)場有哪些明顯的著裝，穿戴或配飾能夠反應出人員的資質狀態(tài)，然后核查現(xiàn)場人員崗位矩陣表的真實性。

4.確認現(xiàn)場文件的有效性，是否易于被工人接受理解，語言描述是否清晰易懂（有些民營供應商，整個單位就一個翻譯，作業(yè)指導書還做成英文版本的或者雙語的，描述稀里糊涂）

5.確認現(xiàn)場操作工人都是熟知并完全理解作業(yè)指導書中的要求，你可以現(xiàn)場詢問操作工人幾個你認為關鍵的質量特性保證。

6.現(xiàn)場確認所有的工位文件執(zhí)行的有效性，例如參照作業(yè)指導書查驗工人的操作是否一致，工人做目視檢測的時候是否嚴格執(zhí)行了規(guī)定的檢測目視路徑，現(xiàn)場文件是否易于清查確認等等

7.工站的OK-start點檢表是否有？是否清晰易懂？是否如實地按時地完整地填寫確認？填寫內容是否有異?；虺鲆?guī)定的公差范圍但生產已經啟動很久了？

8.對供應商現(xiàn)場所有的標準文件，提出你的建議，提出更加可行有效的建議。你是否能提出合理化建議？如果能，說明做的不完美，如果你覺得沒問題，那自然OK了。

9.產品質量在工位上是如何被保證的？質量特性是如何被監(jiān)測的？你都能接受嗎？

10.設備的工藝參數(shù)是否和項目開發(fā)階段固化的參數(shù)吻合，在公差范圍內。

以上10個問題，可以迅速的在供應商現(xiàn)場進行核查，每個問題滿分10分，你根據(jù)供應商現(xiàn)場的執(zhí)行情況進行打分，10個問題加和后算得總分，總分基本上就能夠給出這家供應商的層次了。

建議層次： 

A級  95 ～ 100

B級  85 ～ 95  

C級  75 ～ 85 

D級  65 ～ 75 

E級  65 以下