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最近有很多同行留言說，能不能總結(jié)下SQE處理供應(yīng)來料質(zhì)量不良的標(biāo)準(zhǔn)方法，因為大家覺得自己所在單位的處理流程比較野雞，干的時間久了就不知道正確的，標(biāo)準(zhǔn)的處理流程是什么了，擔(dān)心年后面試會被問到，但自己又說錯。

作為SQE處理不合格來料可以說是經(jīng)常遇到的事情，尤其是你的供應(yīng)商水平比較低的時候，這樣的事情更是家常便飯；今天將SQE處理原材料來料異常的方法總結(jié)在下面，便于大家參考。

首先，當(dāng)產(chǎn)線投訴有供應(yīng)商的產(chǎn)品不合格的時候，SQE要第一時間趕赴現(xiàn)場確認(rèn)不合格的具體情況，是否產(chǎn)品真的有質(zhì)量問題，不要輕易相信任何一方，要用你的判斷去決定產(chǎn)品的命運，如果確定產(chǎn)品有問題，那么用5W2H記錄不良的具體信息，拍攝照片對比好件和壞件的區(qū)別，以便于供應(yīng)商理解；照片拍攝的時候要保證角度和方向一致。然后將相關(guān)信息發(fā)送給供應(yīng)商，與供應(yīng)商協(xié)商產(chǎn)品處理方式，退換貨或者分選。如果是退貨一定要提前詢問采購和生產(chǎn)計劃人員，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

如果產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良，并且生產(chǎn)緊急的時候需要供應(yīng)商立即挑選，但供應(yīng)商不能夠第一時間到達現(xiàn)場分選，則需要供應(yīng)商提供快速的處理方案，一般供應(yīng)商會委托內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)助挑選?？偠灾ＷC生產(chǎn)不能停，這是汽車行業(yè)的基本要求。

供應(yīng)商的分選產(chǎn)品包括：在庫，在途，在客戶倉庫，在客戶產(chǎn)線上的同批次產(chǎn)品都要完成緊急圍堵，并做好相關(guān)挑選結(jié)果的記錄和數(shù)據(jù)分析。

當(dāng)完成不合格產(chǎn)品的緊急圍堵后，接下來需要做的就是要供應(yīng)商完成8D報告，找到問題發(fā)生的根本原因，流出的根本原因，并制定永久的整改措施。

供應(yīng)商的8D里面提及的根本原因必須能夠用re-production再現(xiàn)生產(chǎn)來模擬出缺陷狀態(tài)保證根本原因的準(zhǔn)確。

永久措施需要供應(yīng)商現(xiàn)場驗證其有效性。完成后根本原因的分析和永久遏制措施的實施后，需要將問題經(jīng)驗分享到供應(yīng)商所有的類似工藝和產(chǎn)品的生產(chǎn)中去，這時候需要供應(yīng)商更新相關(guān)的項目文件：包括FMEA/CP/WI等相關(guān)文件。

接下來至少追溯1個月保證其有效措施實施的有效性。至此才算是徹底的處理完畢了供應(yīng)商的來料不良～總結(jié)在下圖: