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涂料細(xì)度測試影響因素及刮板細(xì)度板的選擇

嘉峪檢測網(wǎng) 2018-12-11 09:30

涂料的細(xì)度又稱為研磨細(xì)度，是指顏料、填充料在涂料中分散程度的一種量度。即在規(guī)定條件下，于標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度板上所得的讀數(shù)，該讀數(shù)表示細(xì)度計在某處凹槽的深度，單位一般以微米（μm）表示。細(xì)度是涂料產(chǎn)品制造過程中的一項(xiàng)控制指標(biāo)，通過測定細(xì)度以控制涂料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。細(xì)度對涂料成膜質(zhì)量和光滑程度、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩(wěn)定性等都有很大的影響。顆粒細(xì)、分散程度好的色漆，顏料的潤濕性好，顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少，這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好、且在貯存過程中顏料不易產(chǎn)生沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，提高了貯存穩(wěn)定性。在細(xì)度檢測中，所得數(shù)值并不是單個顏料或填充料粒子的大小，而是色漆在生產(chǎn)過程中顏料、填充料研磨分散后存在的凝聚團(tuán)的大小。對研磨細(xì)度的測量，也是評價涂料生產(chǎn)中研磨效率和研磨設(shè)備的分散效能。目前常用的國家標(biāo)準(zhǔn)方法有：GB/T 1724-79（1989）《涂料細(xì)度測定法》、GB/T 6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定》》（等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1524：2000）。

用刮板細(xì)度計測定涂料中顏料、體質(zhì)顏料及雜質(zhì)的細(xì)度是常用的一種檢驗(yàn)方法。使用的儀器和操作方法,中外都基本相同。國內(nèi)油漆廠現(xiàn)場容易引入垃圾臟點(diǎn)，比如空氣中灰塵、研磨死角、碎珠子、研磨時物料不均勻（進(jìn)料細(xì)度/粘度/顏料濃度不均勻）等造成細(xì)度板上會有異常顆粒點(diǎn)，這些不應(yīng)算作細(xì)度，我國也沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來描述這一現(xiàn)象，ASTM D1210-05(2010)《顏料-漆料體系的分散細(xì)度》，引入了清潔度的概念，能夠更加科學(xué)的反應(yīng)涂料細(xì)度與清潔度。

然而，目前許多涂料生產(chǎn)企業(yè)、檢測機(jī)構(gòu)對這一參數(shù)并未引起重視，特別是在細(xì)度的檢測上，如刮板精度，刮板采用光學(xué)比較儀來檢定，但刮板儀的使用者沒有光學(xué)比較儀，一般只是生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)刮板上平面平直度取有限個點(diǎn)，以某一微米刻度線平面為0，測該點(diǎn)槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0，測另一點(diǎn)槽深，以此類推。在此需要注意：任一微米刻度線的基準(zhǔn)面的微米數(shù)是否均為0，即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產(chǎn)廠一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內(nèi)，把使用者帶到誤區(qū)，克服之有簡單辦法，即用校驗(yàn)合格的刮刀，將調(diào)好的涂料自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛涂料，一般可以認(rèn)定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠(yuǎn)離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。

第二在刮刀，為達(dá)到刮刀平直度指標(biāo)，有些生產(chǎn)商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達(dá)到指標(biāo)，但檢測中只有刀口完全垂直時能刮墨，其他角度均不適用，嚴(yán)重時根本刮不凈槽兩邊平面上的涂料。使用這種刮刀無法得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。刮刀使用時應(yīng)是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15°弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細(xì)度越低(細(xì))，反之亦然。刮刀比細(xì)度計稍軟，長期使用刮刀易受磨損，而造成測定值不準(zhǔn)確，所以使用前應(yīng)檢查刮刀。

第三在調(diào)刀，調(diào)刀平面應(yīng)光滑，最好用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會存留涂料。

第四在于觀察的光源，觀察細(xì)度的光源最好是標(biāo)準(zhǔn)光源，如不具備條件，光源亮度應(yīng)適宜，并用放大鏡輔助觀察。

來源：AnyTesting

涂料細(xì)度測試影響因素及刮板細(xì)度板的選擇

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