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涂料細(xì)度檢測(cè)的影響因素有哪些?

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2018-12-24 10:54

1、引言

 

涂料細(xì)度又稱(chēng)為研磨細(xì)度,是顏料、填充料在涂料中分散程度的一種量度。即在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,于標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度板上所獲得的讀數(shù),該讀數(shù)表示了細(xì)度計(jì)某處凹槽的深度,單位一般以微米(μm)表示。

 

細(xì)度是涂料產(chǎn)品制造過(guò)程中的一項(xiàng)常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目,通過(guò)測(cè)定細(xì)度來(lái)控制涂料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。細(xì)度對(duì)涂料的成膜質(zhì)量、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩(wěn)定性等都有很大的影響。顆粒細(xì)、分散程度好的色漆,顏料的潤(rùn)濕性好,顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少,這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好,且在貯存過(guò)程中顏料不易產(chǎn)生沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象,提高了貯存穩(wěn)定性。

 

在細(xì)度檢測(cè)中,測(cè)得的數(shù)值并不是單個(gè)顏料或填充料粒子的大小,而是色漆在生產(chǎn)過(guò)程中顏料、填充料研磨分散后存在的凝聚團(tuán)的大小。對(duì)研磨細(xì)度的測(cè)量,也是對(duì)涂料生產(chǎn)中研磨效率和研磨設(shè)備的分散效能的評(píng)價(jià)。目前常用的細(xì)度測(cè)定方法有:GB/Te1724—1979(1989)《涂料細(xì)度測(cè)定法》、GB/T6753.1—2007《色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測(cè)定》(等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1524 :2000)。

 

2、涂料細(xì)度檢測(cè)原理

 

刮板細(xì)度計(jì)法的測(cè)試原理,是利用刮板細(xì)度計(jì)上打楔形溝槽將涂料刮出一個(gè)楔形層,用肉眼辨別濕膜內(nèi)顆粒出現(xiàn)的顯著位置,以得出細(xì)度的讀數(shù)。

 

3、刮板細(xì)度計(jì)對(duì)涂料細(xì)度檢測(cè)的影響

 

 

刮板細(xì)度計(jì)由刮板和刮刀兩部分組成。

 

3.1 刮板精度的影響

 

GB/T 1724 中規(guī)定的刮板細(xì)度計(jì)由工具金鋼(牌號(hào)Cr12)的磨光平板制成,板上的楔形溝槽長(zhǎng)(155±0.5)mm、寬(12±0.2)mm, 有150 μm、100 μm、50 μm 3 種規(guī)格。

 

細(xì)度計(jì)的正面槽底及反面平直度允差為0.003 mm/ 全長(zhǎng),正面光潔度為10,分度值誤差為±0.001 mm。GB/T 6753.1 中規(guī)定有100 μm、50 μm、25 μm 和15 μm 4 種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)刮板細(xì)度計(jì),均由長(zhǎng)約175 mm、寬65mm、厚13 mm 經(jīng)淬火的磨光鋼板制成,其表面開(kāi)有1 條或2 條長(zhǎng)約140mm、寬12.5 mm 的楔形溝槽。刮板采用光學(xué)比較儀來(lái)檢定,但刮板儀的使用者沒(méi)有光學(xué)比較儀,一般只是由生產(chǎn)廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

 

檢驗(yàn)刮板上平面平直度取有限個(gè)點(diǎn)。以某一微米刻度線平面為0,測(cè)該點(diǎn)槽深;再以另一位置微米刻度線平面為0,測(cè)另一點(diǎn)槽深,依此類(lèi)推。在此需要注意:任一微米刻度線的基準(zhǔn)面的微米數(shù)是否均為0,即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產(chǎn)廠一般講如何磨出平面,保證平面誤差在多少之內(nèi),把使用者帶入誤區(qū)??朔泻?jiǎn)單辦法,即用校驗(yàn)合格的刮刀,將調(diào)好的涂料自上而下刮下,如果兩邊能刮凈不掛涂料,一般可以認(rèn)定其表面為平面;如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈,離槽較遠(yuǎn)表面的位置刮不凈則判定為中高;反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋,則說(shuō)明刮板上表面不是一平面。

 

3.2 刮刀的影響

 

GB/T 1724 中規(guī)定刮刀由優(yōu)質(zhì)工具碳素鋼(牌號(hào)T10A)制成,長(zhǎng)為(60±0.5)mm、寬(42±0.5)mm,兩面刀刃均需磨光,刀刃平直度允差0.002 mm/ 全長(zhǎng),表面光潔度為8,刀刃研磨光潔度為10。GB/T6753.1 則規(guī)定刮刀由長(zhǎng)約90 mm,寬約40 mm,厚約6 mm 的雙刃鋼片制成,刮刀刀刃半徑為0.25 mm。

 

為達(dá)到刮刀平直度指標(biāo),有些生產(chǎn)商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達(dá)到指標(biāo),但檢測(cè)中只有刀口完全垂直時(shí)才能使用,其他角度均不適用,嚴(yán)重時(shí)根本刮不凈槽兩邊平面上的涂料。使用這種刮刀無(wú)法得到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。刮刀使用時(shí)應(yīng)是垂直握刀刮下,這只是目測(cè)垂直。具體操作中總有一定的誤差,理想的刮刀邊緣應(yīng)磨成15°、弧線,以避免這種誤差,一般來(lái)講弧度越小,刀越鋒利,刮出的細(xì)度越低(細(xì)),反之亦然。

 

4、所用工具器材對(duì)涂料細(xì)度檢測(cè)的影響

 

4.1 調(diào)刀

調(diào)刀平面應(yīng)光滑,最好用壓延、拋光的調(diào)刀,粗糙的調(diào)刀表面會(huì)存留涂料。另外,刀口最好磨成與刀平面成30°~40° 角,平直度≤ 1 μm,這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈涂料,每次擦拭才能擦凈。

 

4.2 擦拭用品

刮板細(xì)度計(jì)每次使用前都要擦拭,操作中也要擦拭,一般用綢布蘸少許溶劑,如果綢布不干凈,留下塵埃或掉毛都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。

 

5、操作方式對(duì)涂料細(xì)度測(cè)定的影響

 

(1) 試樣的代表性:測(cè)試前應(yīng)充分?jǐn)嚢柙嚇?,取出有代表性的試樣?/span>

(2) 被測(cè)漆液的黏度:一般漆液黏度與細(xì)度成反比,漆液黏度低,溶劑揮發(fā)較快,使顆粒容易顯露出來(lái);

(3) 溶劑的揮發(fā)速度:溶劑揮發(fā)速度快,測(cè)得的細(xì)度值偏高;

(4) 測(cè)試時(shí),刮刀應(yīng)盡量保持垂直,刮刀向后傾斜,所得細(xì)度值偏小(細(xì));刮刀向前傾斜,所得細(xì)度值偏大(粗)。測(cè)試時(shí)雙手用力要均勻;

(5) 測(cè)試后的觀察:GB/T 1724 規(guī)定了讀數(shù)時(shí)間≤ 5 s,觀察角度為15°~30°。GB/T 6753.1 則規(guī)定讀數(shù)時(shí)間≤ 3 s,觀察角度為20°~30°。應(yīng)迅速確定集中點(diǎn)、集中點(diǎn)上一個(gè)刻度范圍內(nèi)的顆粒數(shù)以確定細(xì)度值,觀察時(shí)必須快而準(zhǔn)。讀數(shù)時(shí)間越長(zhǎng),細(xì)度值越高,因?yàn)槿軇]發(fā)多顆粒逐漸突出,所以應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)讀數(shù)。

(6) 空氣泡:由于測(cè)試前攪拌試樣往往會(huì)把空氣帶入漆內(nèi),使空氣泡在細(xì)度計(jì)上顯現(xiàn)出來(lái),造成讀數(shù)誤差,因此攪勻后的試樣應(yīng)稍放置一段時(shí)間,使氣泡逸出后再進(jìn)行測(cè)試;

(7) 測(cè)定完畢,一定要把刮板細(xì)度計(jì)擦凈晾干,尤其是水性漆更要注意,以免細(xì)度計(jì)表面腐蝕而影響使用;

(8) 刮刀比細(xì)度計(jì)稍軟,長(zhǎng)期使用后刮刀易受磨損而造成測(cè)定值不準(zhǔn)確,所以使用前應(yīng)檢查刮刀;

(9) 對(duì)于涂料試樣,如果要測(cè)試的項(xiàng)目不只一項(xiàng),那就先測(cè)細(xì)度,以免測(cè)試其它項(xiàng)目時(shí)污染涂料。

 

6、涂料細(xì)度檢測(cè)的其他影響因素

 

 

(1) 檢測(cè)細(xì)度的環(huán)境要保持無(wú)飛塵,綢布等輔料應(yīng)事先準(zhǔn)備好。環(huán)境溫度不能太低,習(xí)慣上所說(shuō)檢測(cè)細(xì)度與溫度、濕度無(wú)關(guān)的觀點(diǎn)欠妥。最好在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行檢測(cè)。

(2) 觀察細(xì)度的光源最好是標(biāo)準(zhǔn)光源,如不具備條件,光源亮度應(yīng)適宜,并用放大鏡輔助觀察。

(3) GB/T 1724 規(guī)定了在對(duì)光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處記下讀數(shù),以μm 表示。如有個(gè)別顆粒暴露于其它分度線時(shí),則讀數(shù)與相鄰分度線范圍內(nèi)不得超過(guò)3 

個(gè)顆粒;GB/T 6753.1 則是觀察試樣首先出現(xiàn)密集顆粒點(diǎn)之處,特別是在橫跨溝槽3 mm 寬的條帶內(nèi)包含有5~10 

個(gè)顆粒的位置,即顆粒點(diǎn)密集處記下讀數(shù),并以μm 表示。由此可見(jiàn),對(duì)于這兩個(gè)方法測(cè)試的終點(diǎn)判定,其讀數(shù)方法完全不同,測(cè)定時(shí)應(yīng)予以區(qū)別,充分注意。

(4) GB/T 6753.1 規(guī)定了試樣得不到平整圖樣時(shí),允許使用最低量的溶劑稀釋?zhuān)@將會(huì)使本來(lái)已經(jīng)平衡的體系,因?yàn)槿軇┑年P(guān)系,顏料粒子返粗,引起誤差。GB/T 1724 則對(duì)溶劑稀釋沒(méi)有規(guī)定。

 

7、結(jié)語(yǔ)

 

用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)定涂料中顏料、體質(zhì)顏料及雜質(zhì)的細(xì)度是常用的一種檢驗(yàn)方法。使用的儀器和操作方法,國(guó)內(nèi)外基本相同。我國(guó)油漆廠現(xiàn)場(chǎng)大都比較臟,或生產(chǎn)設(shè)備也有各種各樣的問(wèn)題,容易引入異物,比如空氣中灰塵、研磨死角、碎珠子、研磨時(shí)物料不均勻(進(jìn)料細(xì)度/持黏度/ 顏料濃度不均勻)等造成細(xì)度板上出現(xiàn)異常顆粒點(diǎn),這些不應(yīng)算作細(xì)度。我國(guó)也沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)描述這一現(xiàn)象。ASTM D 1210—05(2010)《顏料- 漆料體系的分散細(xì)度》,引入了清潔度的概念,能夠更加科學(xué)地反應(yīng)涂料細(xì)度與清潔度。這將是我們今后生產(chǎn)、研究的一個(gè)新課題。

 

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來(lái)源:AnyTesting

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