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油品質(zhì)量常見檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)方法

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2018-12-27 17:31

為了精確檢測(cè)油品的理化性質(zhì),針對(duì)餾程、凝點(diǎn)酸度(值)、銅片腐蝕、殘?zhí)?/a>等常見試驗(yàn)的測(cè)定,歸納、梳理、介紹了各試驗(yàn)的基本概念與注意事項(xiàng)。油品質(zhì)量檢驗(yàn)注意事項(xiàng)的明晰,有利于提高測(cè)試人員的測(cè)試水平,進(jìn)而保證了試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。

 

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)及社會(huì)建設(shè)的快速與可持續(xù)發(fā)展,我國(guó)的煉油生產(chǎn)及成品油的質(zhì)量管理水平等均隨之有了很大的提高,提供環(huán)境友好型的清潔燃料已成為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

 

而煉油產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)與銷售無(wú)疑需要適時(shí)的質(zhì)量跟蹤,故而為了更加準(zhǔn)確地檢測(cè)油品的理化性質(zhì),保證油品的質(zhì)量,該文給出了油品的餾程、凝點(diǎn)、酸度(值)、銅片腐蝕、殘?zhí)康瘸R姷臋z測(cè)方法與注意事項(xiàng),以求為試驗(yàn)檢測(cè)人員提供幫助。 

 

1、餾程的測(cè)定

 

油品在規(guī)定條件下蒸餾所得到的以初餾點(diǎn)和終餾點(diǎn)表示其蒸發(fā)特征的溫度范圍叫餾程。它常以一定蒸餾溫度下餾出物的體積百分?jǐn)?shù)或餾出物達(dá)到一定體積百分?jǐn)?shù)時(shí)讀出的蒸餾溫度來(lái)表示。

 

餾程既是鑒定蒸發(fā)性、判斷油品使用性能的重要指標(biāo),也是區(qū)別不同油品的重要指標(biāo)之一,對(duì)其控制分析的準(zhǔn)確性與否,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。輕質(zhì)石油產(chǎn)品,如車用汽油、車用柴油、溶劑油和煤油等的餾分測(cè)定見GB/T 255《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》和GB/T 6536《石油產(chǎn)品常壓餾程特性測(cè)定法》;重柴油、蠟油、原油等重質(zhì)餾分測(cè)定見SH/T 0165《高沸點(diǎn)范圍石油產(chǎn)品高真空蒸餾測(cè)定法》。

 

其注意事項(xiàng)如下:

1.不同的油品使用不同孔徑的石棉墊,以控制蒸餾瓶下面來(lái)自熱源的加熱面。

2.測(cè)定餾程要嚴(yán)格控制加熱速度與大氣壓力,以避免其對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。

3.試驗(yàn)之前必須對(duì)試樣進(jìn)行脫水,以避免產(chǎn)生突沸沖油現(xiàn)象,防止引起著火和燙傷事故。油中含水也使測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生誤差。

4.蒸餾瓶要干凈,不允許有積炭,否則會(huì)降低導(dǎo)熱性,從而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生較大的影響。

5.溫度計(jì)桿的位置不正確,使測(cè)定結(jié)果發(fā)生錯(cuò)誤。

6.蒸餾瓶、溫度計(jì)與冷凝管相連接的地方都應(yīng)涂上火棉膠,以防止組分的揮發(fā),使餾出溫度偏高。

7.冷凝管在試驗(yàn)之前必須擦拭干凈.否則其中的殘留液會(huì)影響初餾點(diǎn)及各餾出溫度。

8.接收餾出液的量筒必須和試樣的溫度相近,并符合相應(yīng)的試驗(yàn)方法要求,以防餾出液的揮發(fā),影響?zhàn)s出溫度。

 

2、凝點(diǎn)的測(cè)定

 

石油產(chǎn)品是多種烴類的復(fù)雜混合物,每一種烴類都有它自己的凝點(diǎn)。凝點(diǎn)作為油品儲(chǔ)運(yùn)中質(zhì)量檢查的依據(jù)之一,用于評(píng)估油品中含蠟量,是判斷油品低溫流動(dòng)性能的重要指標(biāo)。

 

具體而言,石油產(chǎn)品的凝點(diǎn)是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,將盛于試管內(nèi)的試油冷卻并傾斜45°,經(jīng)過(guò)1 min后,油面不再移動(dòng)的最高溫度。影響凝點(diǎn)測(cè)定的主要因素有油品的化學(xué)成分、冷卻速度、熱處理等。油品凝點(diǎn)的測(cè)定見GB/T 510《石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法》。

 

其注意事項(xiàng)如下:

1.試驗(yàn)所用試管、套管、溫度計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,溫度計(jì)應(yīng)定期檢定。

2.控制冷卻劑的溫度,比試油的預(yù)期凝點(diǎn)低78 ℃。

3.試管中試樣一定要在水浴中預(yù)熱到(50±1)℃,再在室溫中冷卻到(35±5)℃。

4.注意溫度計(jì)插放的位置,測(cè)定時(shí)固定好溫度計(jì)在試管中的位置,保證石蠟“結(jié)晶網(wǎng)5.油品含水時(shí),測(cè)定凝點(diǎn)前要進(jìn)行脫水處理。

6.冷卻過(guò)程中需要注意的是“結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)”的人為破壞,一旦發(fā)現(xiàn)就要按規(guī)定重新進(jìn)行預(yù)熱與冷卻。 

 

3、酸度(值)的測(cè)定

 

酸度和酸值都是表明油品中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo),用于控制油品腐蝕性能和使用性能。通過(guò)測(cè)定油品的酸度和酸值,可以判斷油品中酸性物質(zhì)含量的大小、油品的腐蝕性、油品的使用性能與變質(zhì)程度。分別見GB/T 258《汽油、煤油、柴油酸度測(cè)定法》和GB/T 264《石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法》。

 

其注意事項(xiàng)如下:

1.測(cè)定酸度(值)時(shí),采用95%的乙醇作為溶劑,而不用水。

2.按規(guī)定進(jìn)行2次測(cè)定,煮沸5 min,并趁熱滴定(3 min)。

3.測(cè)定酸度(值)時(shí),加入指示劑不能過(guò)多。

4.使用堿性藍(lán)作指示劑,判定時(shí)應(yīng)以藍(lán)色剛消失恰顯紅色為終點(diǎn);使用酚酞作指示劑時(shí),滴定時(shí)呈現(xiàn)淺玫瑰紅色為終點(diǎn)。

5.為減少滴定誤差,滴定將近終點(diǎn)時(shí),逐滴加入堿液,估計(jì)差12滴時(shí),則半滴半滴加。

6.為便于觀察指示劑的變化,在錐形瓶下面襯以白紙或鋪白色瓷板。

7.對(duì)于顏色較深的油品,用指示劑測(cè)定顯然不合適,應(yīng)改用電位滴定或其他方法確定終點(diǎn),如GB/T 7304《深色石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法(電位滴定法)》。

 

4、腐蝕的測(cè)定

 

油品在運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中,都同金屬接觸,而所接觸的金屬當(dāng)中,除鋼鐵之外,尚有銅、鉛合金、鋁合金等,所以為了判斷燃料中是否含有能腐蝕金屬的活性硫化物,以及預(yù)知燃料在使用時(shí)對(duì)金屬腐蝕的可能性,需要進(jìn)行銅片腐蝕試驗(yàn)。參見GB/T 5096《石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法》。

 

其注意事項(xiàng)如下:

1.所用的試劑應(yīng)經(jīng)銅片試驗(yàn)合格后方能使用。

2.應(yīng)正確判斷發(fā)動(dòng)機(jī)燃料中的活性硫化物或游離硫?qū)︺~片腐蝕所形成的顏色變化,只有呈現(xiàn)了黑色、深褐色或灰色的薄層或斑點(diǎn),才能判定為不合格。除此之外,呈其他顏色,應(yīng)認(rèn)為試油合格。

3.銅片一經(jīng)磨光擦凈,不準(zhǔn)用手觸摸,應(yīng)用鑷子夾持。

4.應(yīng)確保工作地點(diǎn)周圍無(wú)硫化氫氣體。

5.不準(zhǔn)將試油預(yù)先經(jīng)過(guò)濾紙過(guò)濾。

6.試驗(yàn)溫度應(yīng)按規(guī)定,不準(zhǔn)超出允許范圍。到時(shí)間就取出銅片,觀察顏色有無(wú)變化,不應(yīng)拖延。

 

5、殘?zhí)康臏y(cè)定

 

油品的殘?zhí)渴侵笇⒂推贩湃霘執(zhí)繙y(cè)定器中,在不通入空氣的試驗(yàn)條件下,加熱使其蒸發(fā)和分解,排出的氣體燃燒后所剩余的焦黑色殘留物。它是衡量油品中膠狀物質(zhì)和不穩(wěn)定化合物的間接指標(biāo),其值越大,表明油品中不穩(wěn)定的烴類和膠狀物質(zhì)就越多。石油產(chǎn)品的殘?zhí)繙y(cè)定法有GB/T 268《石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法》、SH/T 0170《電爐法殘?zhí)俊泛虶B/T 17144《微量殘?zhí)糠ā?,測(cè)定結(jié)果用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。

 

其注意事項(xiàng)如下:

1.搖勻試樣(粘稠和含蠟的油品應(yīng)預(yù)先加熱到50 ℃~60 ℃)。

2.含水量0.5%的試樣,按石油產(chǎn)品蒸餾脫水法進(jìn)行脫水。

3.在確定試驗(yàn)結(jié)果時(shí),坩堝內(nèi)的殘留物應(yīng)是發(fā)亮的,不然則重新測(cè)定。如果在第二次分析獲得的殘留物相同,可認(rèn)為結(jié)果正確。

4.坩堝的冷卻和稱重操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程上的要求進(jìn)行:

空坩堝在燃燒以后,先在空氣中放置12 mim,然后移入干燥器中,冷卻約40 min后稱重。試樣殘留物燃燒結(jié)束并從鐵坩堝中取出坩堝后,在空氣中放置12 min,移人干燥器中冷卻約40 min后稱重。若坩堝冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),因溫度降至很低可能會(huì)吸收空氣中的水分,使坩堝質(zhì)量增加。

 

通過(guò)對(duì)油產(chǎn)品餾程、凝點(diǎn)、酸度(值)、金屬腐蝕、殘?zhí)康母拍畹睦斫饧霸囼?yàn)測(cè)定注意事項(xiàng)的指出,可以有效提升試驗(yàn)檢測(cè)水平,對(duì)加強(qiáng)煉油產(chǎn)品的質(zhì)量管理,提高與保證油品的質(zhì)量水平,明確油品的質(zhì)量責(zé)任,滿足自然環(huán)境的要求以及保護(hù)消費(fèi)者的合法權(quán)益具有一定的實(shí)際意義。

 

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來(lái)源:AnyTesting

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