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Q1: 磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整體或局部無磷化膜，有時(shí)發(fā)藍(lán)或有空白片

A :(1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低；(4)游離酸太低；(5)脫脂不凈或磷化液時(shí)間偏短；(6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸

Q2: 磷化膜過薄 磷化膜太薄、結(jié)晶過細(xì)或無明顯結(jié)晶，抗蝕性能差

A :(1) 總酸度過高； (2)磷化時(shí)間不夠； (3)處理溫度過低； (4) 促進(jìn)劑濃度高； (5) 工件表面有硬化層；  (6) 亞鐵離子含量低；  (7) 表調(diào)效果差或表調(diào)失效

Q3: 磷化膜結(jié)晶粗大 磷化膜結(jié)晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹

A: (1) 工件未清洗干凈； (2) 工件在磷化前生銹； (3) 亞鐵離子含量偏低； (4) 游離酸底偏低； (5) 磷化溫度低；   (6) 工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象； 

Q4: 磷化膜掛灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末

A :(1) 槽液含渣量過大； (2) 酸比太高； (3) 處理溫度過高；  (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (5) 工件表面氧化物未除凈；  (6) 溶液氧化劑含量過高，總酸度過高 

Q5:磷化膜發(fā)花，磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡

A :（1）除油不干凈；（2）表調(diào)劑效果不佳或已失效；（3）磷化槽液噴淋不均勻；（4）工件表面鈍化；（5）磷化溫度低

Q6:磷化膜發(fā)黑，局部呈黑條狀，膜黑且粗糙

A :（1）促進(jìn)劑濃度太低；（2）酸洗過度

Q7:磷化膜發(fā)紅，磷化膜紅但不是銹

A :（1）銅離子滲入磷化液；（2）酸洗液中的鐵渣附著

Q8:膜呈彩虹花斑，用指甲劃過無劃痕，對(duì)光觀察呈彩虹色

A :（1）促進(jìn)劑濃度過高；（2）促進(jìn)劑分布不均勻；（3）除油不徹底 

Q9:磷化表面生銹，磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點(diǎn)

A :（1）磷化膜晶粒過粗或過細(xì)，使耐蝕性降低；（2）游離酸含量過高；（3）工件表面過過腐蝕；（4）溶液中磷酸鹽含量不足；（5）工件表面有殘酸；（6）磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴；(7）處理溫度低；（8）設(shè)備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等

Q10:磷化槽液變黑，磷化槽液變黑渾濁

A :（1）槽液溫度低于規(guī)定溫度；（2）溶液中亞鐵離子過量；（3）總酸度過低