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洛氏硬度測試是現在最常用的一種硬度測試方法，該方法測試過程簡單，并且最終結果可以直接從測試機器上獲得。

今天，進入市場的許多新產品都是基于新材料與新工藝技術制造而成的。這些新材料在許多領域內都逐漸發(fā)揮著越來越重要的作用，例如支持創(chuàng)新和提高技術驅動型行業(yè)的競爭力。因此，識別這些材料失效的可能性也變得非常重要，幸運的是，現在的一些測試能力提供了質量管理者對材料性能進行評估所需的靈敏洞察力。

在制造過程中，暴露于高載荷、高壓和極端溫度等環(huán)境下可能會影響某些金屬和金屬合金部件的性能。由于樣品的幾何形狀較為復雜，硬度與金屬抗拉強度之間存在線性關系，硬度測試通常是確定組件是否能夠在其預期應用中使用并發(fā)揮相應作用的最佳方式。此外，硬度測試同樣也適用于陶瓷材料和塑料材料的評估。硬度測試的相對簡潔性以及測試結果的易用性，使得它們迅速成為了質量控制過程的一個重要組成部分。

硬度是一種材料對另一個較硬試樣壓痕的機械阻力，通常人們采用硬度測試以評估材料對塑性變形的抵抗力。在廣泛的工業(yè)和應用領域中，硬度測試對于確定零部件的質量具有非常重要的意義。

洛氏硬度測試也是一種確定材料相對硬度的方法。在洛氏硬度試驗中，硬度是通過測定鋼球或金剛石點在載荷作用下的殘余穿透深度來測定的。洛氏硬度測試是最常用的一種硬度測試方法，因為該測試過程非常簡單，讀數可以直接從測試設備中獲得。

對于任何給定的應用，準確地確定材料的硬度涉及到幾個因素，包括材料的類型、試樣的幾何形狀、表面條件、熱處理工藝和生產要求等。有時可以采用一系列不同的硬度測試方法來確定相同測試樣品的不同硬度值。硬度測試類型的選擇通常還受客戶最終要求的影響，因為硬度測量值通常是在向客戶交付最終產品時需要在技術規(guī)格表上列出的報告值之一。

這款洛氏硬度測試系統(tǒng)上安裝的壓頭可以適應多種不同樣品的幾何形狀，并提供測試點的可視性，從而消除了對測試樣品切片的需要。

洛氏硬度試驗是根據施加載荷時壓痕深度的凈增加來測量的。在洛氏硬度測試法中，對壓頭在小載荷和大載荷作用下的穿透深度都進行了測量。硬度計壓頭可以是某些特定直徑的碳化鎢球，也可以是120°角和0.2mm尖端半徑的球形金剛石尖錐。硬度計壓頭的類型和試驗載荷決定了最終的硬度標度，硬度標度一般用字母表示，如A、B、C等。

高吞吐量測試環(huán)境需要能夠提供超出測試系統(tǒng)性能標準期望值的解決方案。深度感知測試程序提供了對支持預測性失效分析的材料行為的額外見解。新型通用洛氏硬度測試系統(tǒng)可在30多種測量應用中提供深度感應功能。深度感知方法在塑料和基于聚合物的消費品和家庭用品的評估中特別受到歡迎和關注。

洛氏硬度測試系統(tǒng)采用閉環(huán)力施加方式，支持0.5 kgf至250 kgf的測試力。因此，質量經理和測試實驗室工作人員可以在單個測試機器上進行洛氏硬度和表面測試。最新技術保證了高水平的測試點具有很高的準確性和可重復性，從而實現最高完整性的結果輸出。測試系統(tǒng)還能夠進行布氏測試，其中需要利用帶便攜式顯微鏡測量剩余的壓痕。

一個安裝在鼻部上的壓頭可以幫助我們測試一些不方便測試的點，避免采用耗時持久且成本昂貴的測試樣品切片要求，總的來說，樣品制備量是最小的。切片會增加了測試時間和成本，而壓頭在測試系統(tǒng)中的獨特定位大大簡化了這一測試過程。

一個直觀的觸摸屏使得操作人員可以快速設置洛氏硬度測試并查看結果。此外，還可以通過串行端口檢索結果以進行進一步數據分析和統(tǒng)計報告。

采用彩色觸摸屏的用戶界面，同時簡化了測試方法、測試配置和結果輸出的選擇，最大限度地減少了操作人員發(fā)生錯誤的可能性。用戶界面還支持選擇測試模式——包括從手動測試模式到用戶自定義的自動循環(huán)測試模式。用戶定義的測試功能提供了測試次數以及測試間隔時間等設置，這些自定義設置可以使測試所需的時間保持在最小?，F代用戶界面的引入還可以將眼睛疲勞降到最低，使操作者能夠更加快速直觀地評審測試結果，從而支持高吞吐量測試，并在測試環(huán)境中改善人體工程學。后者通常是必不可少的關注點之一，因為很多測試通常需要完成大量的重復性任務，這些任務在制造過程中會導致操作員疲勞，也可能因此導致錯誤來源。隨著誤差源的改善，測量精度將會進一步提高并且可以獲得更可靠的測試結果。

在硬度計上測定的測量值可以通過串口傳輸到測試軟件上進行記錄、數據存檔和處理等，這些有助于技術人員更好的追溯以及調用測試結果。