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根據(jù)X射線檢測的黑斑位置剖切鑄件橫截面，進行著色檢驗。結(jié)果未見明顯的孔洞縫隙，亦未見線性顯示，故可排除黑斑為線性缺陷或夾渣缺陷的可能。

X射線檢測的理論基礎(chǔ)是射線衰減定律。射線衰減的程度與射線的能量、被透照物體的性質(zhì)、厚度、密度等有關(guān)，若物體局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化。射線照相法就是應(yīng)用射線膠片來記錄透過有缺陷工件后輻射圖像中射線強度分布的差異，記錄被照物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷圖像是依據(jù)黑度不等的影像構(gòu)成原理。

對ZTA15鑄件進行X射線檢測，單從X射線檢測圖像黑度來看，此位置應(yīng)局部存在缺陷導(dǎo)致X射線透射時強度發(fā)生變化，底片黑斑為圓形，一般情況下判定為氣孔缺陷，但該鑄件經(jīng)過熱等靜壓處理，且鑄件厚度為20mm，存在?10mm氣孔缺陷的可能性較小。

從著色檢測結(jié)果看，未見明顯的孔洞縫隙、線性顯示，從而也可排除黑斑顯示為線性缺陷或夾渣缺陷的可能。

從黑斑位置及正常位置的化學(xué)成分分析結(jié)果來看，其化學(xué)成分均符合GJB2896A－2007技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，排除材料偏析的可能性。

從兩區(qū)顯微硬度測試結(jié)果來看，黑斑位置的硬度稍高于正常位置的。黑斑處金相檢驗結(jié)果表明，黑斑位置顯微組織為α＋β相，呈短片交叉分布的網(wǎng)籃狀組織，組織均勻，而正常位置的顯微組織為集束狀魏氏組織，可知X射線檢測時黑斑區(qū)的黑度略不同于正?；w的，是由于網(wǎng)籃狀組織與魏氏組織的組織差異，而非缺陷原因所致。

由于鑄造鈦合金經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、縮孔、疏松等缺陷，故生產(chǎn)上常采用補焊、熱等靜壓處理工藝來減少或消除缺陷。從試件低倍組織形貌來看，黑斑位置Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)恰好對應(yīng)補焊熔合區(qū)、熱影響區(qū)以及母材3個區(qū)域，且熱影響區(qū)(Ⅱ區(qū))晶粒明顯長大。后來與廠家溝通確認(rèn)，此鑄件確實經(jīng)過補焊處理后又進行了熱等靜壓處理，由此證實黑斑疑似氣孔缺陷，實為鑄造補焊影像。

補焊也是一個冶金過程，涉及到金屬液的熔化和凝固，因此若工藝控制不當(dāng)，還會產(chǎn)生補焊氣孔及縮松縮孔缺陷，甚至保護氣氛的不純凈會造成補焊區(qū)域的氧含量增加，導(dǎo)致補焊接頭的硬化和脆化。所以，在對鑄件進行補焊時，應(yīng)嚴(yán)格控制補焊工藝參數(shù)及氣氛，尋找最優(yōu)的補焊后的熱處理工藝，同時注意加強補焊后的質(zhì)量檢驗。