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脫模劑知識大全

嘉峪檢測網(wǎng)        2019-01-28 11:33

在橡膠、塑料制造工業(yè)中,制造模型產(chǎn)品時,為便于脫模、提高效率、延長模具壽命,同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品,需要使用脫模劑。脫模劑分外涂和內(nèi)加型2 大類。外涂型脫模劑是噴涂在模具表面,用來防止產(chǎn)品與模具的粘接,內(nèi)加型脫模劑是配入成型物料中的一類物質(zhì),在硫化成型過程中,它遷移到產(chǎn)品表面,從而起到了與模具隔離的作用。

 

脫模歷程

在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面如圖1。在圖1 中,膠料與脫模劑的接觸面為A 面,脫模劑面為B 面,脫模劑與模具的接觸面為C 面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當(dāng)在A 面和C 面剝離時稱為界面剝離,而在B 面剝離時叫做凝聚層破壞。

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脫模劑的轉(zhuǎn)移率

轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。由圖2 看出:

(1) 由A 面剝離脫模,脫模劑不轉(zhuǎn)移;

(2) 由A 面剝離及B 面凝聚層破壞脫模,脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移(約22 %) ;

(3) 只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44 %~70 %) ;

(4) 由B , C 面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移(約93 %) ;

(5) 成型物與脫模劑接觸,發(fā)生混和、粘接,當(dāng)勉強(qiáng)脫模時,就會使部分成型物(產(chǎn)品) 的表面、界面破壞而脫模。通常使用的脫模劑,要求在B 面或A , B 2 面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果最好。

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脫模劑的表面張力

脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì),而表面不濕潤性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力( rc) 的概念得出的。rc 的測定方法是在被測物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴,測出它們的接觸角θ(如圖3) 。用被測物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖得一直線(如圖4) ,延長這條直線和縱坐標(biāo)相交,其交點對應(yīng)的橫坐標(biāo)值就是被測物質(zhì)的表面張力值,也叫該物質(zhì)的臨界表面張力rc 。這個值有表示:當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL 大于物質(zhì)的臨界表面張力rc 時,液體不濕潤物質(zhì)的表面;當(dāng)rL < rc時,液體就會濕潤物質(zhì)的表面。因此,臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑,是隔離性最好的脫模劑。

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表1 中是一些物質(zhì)的臨界表面張力,這些數(shù)據(jù)也證明氟化物是隔離性最好的脫模劑。

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國內(nèi)常用脫模劑

 

1、氟系脫模劑

有機(jī)氟化物是最佳的脫模劑,隔離性能好,對模具污染小,但價格較高。品種主要有:

(1) 聚四氟乙烯(相對分子質(zhì)量1 800) ;

(2) 氟樹脂粉末(低分子PTFE) ;

(3) 氟樹脂涂料(PTFE ,FEP ,PFA) 。

 

2、硅系脫模劑

硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂,是一種隔離性較好的脫模劑,對模具污染小,主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂1 次,可進(jìn)行5~10 次脫模。主要品種有:

(1) 甲基支鏈硅油(128 號硅油) ,直接用于脫模。

(2) 甲基硅油:將粘度300~1 000cp 的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中,配成0、5 %~2 %硅油溶液。適用于橡膠、塑料模型制品脫模。

(3) 乳化甲基硅油。配成含硅油35 %~40 %的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙烯醇,用量約為含硅油量的2 %) 。然后加水稀釋到含硅油0、1 %~5 % ,噴涂到模具上,經(jīng)加熱除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品。

(4) 含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202 # ,821 # 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液,噴到150 ℃熱模具腔內(nèi)。宜作內(nèi)胎脫模劑。

(5) 295 # 硅脂,用甲苯或松香水等溶劑稀釋調(diào)勻后,噴涂于模具腔內(nèi)。適用于橡膠、塑料層壓板等制品。

(6) 有機(jī)硅樹脂:將1 # 或2 # 硅樹脂溶于甲苯中,配成3 %~9 %溶液,適用于橡膠制品。

(7) 硅橡膠:將甲基(或甲基乙烯基) 硅橡膠配成10 %汽油溶液存放,使用時再以1∶28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運(yùn)輸帶制品的脫模。

(8) 硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1 %~2 %溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脫模 。

 

2、3 蠟(油) 系脫模劑

蠟油系列脫模劑特點是價格低廉,粘敷性能好,缺點是污染模具。其主要品種有:

(1) 工業(yè)用凡士林,直接用作脫模劑。

(2) 石蠟,直接用作脫模劑。

(3) 磺化植物油,直接用作脫模劑。

(4) 印染油(土耳其紅油、太古油) ,在100 份沸水中加0、9~2 份印染油制成的乳液,比肥皂水脫模效果好。

(5) 聚乙烯蠟(相對分子質(zhì)量1 500~2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻,宜作橡膠制品的脫模劑。

(6) 聚乙二醇(相對分子質(zhì)量200~1 500) ,直接用于橡膠制品的脫模。

 

2、4 界面活性劑系脫模劑

界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好,但對模具有污染。主要有以下幾類:

(1) 肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液,可作模具的潤滑劑,也可作為膠管的脫芯劑。

(2) 油酸鈉。將22 份油酸與100 份水混合,加熱至近沸,再把3 份苛性鈉慢慢加入,并攪拌至皂化,控制pH 值為7~9。使用時按1∶1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時,需在200 份上述溶液中加入2 份甘油。

(3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。

(4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1 %溶液。適用于聚氨酯制品,涂1 次,可重復(fù)用多次,脫模效果好。

(5) 硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。

 

2、5 其它

(1) 聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份,酒精35份,洗衣粉1 份;配制工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱60 ℃~70 ℃) ,然后加足水,充分?jǐn)嚢?再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。適用于不飽和聚酯與環(huán)氧樹脂成型品的脫模。

(2) 聚丙烯酰胺: 配方、配制工藝和應(yīng)用同(1) 。

(3) 醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機(jī)溶劑溶液也可用脫模劑 。

(4) 含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2、7 份,聚硅氧烷2、0 份,稠礦脂7、88 份,殺菌劑0、1 份,脂肪醇加成物1、5 份,壬基酚EO加成物0、4 份,脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0、32 份,水84、73 份。先將二分之一的水加熱至95 ℃,在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分,并加入相應(yīng)的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑 。

(5) 耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑(二甲苯∶乙苯∶乙烷∶甲苯= 82∶16∶5∶1) 中,加入Me3SiCl1、6 ,Si (OEt ) 4 1、0 ,水19、2mol ,在25 ℃~40 ℃攪拌1h ,得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15 ,二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s) 66 ,混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4 %~10 %溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脫模,1 次涂膜可重復(fù)使用數(shù)百次。

(6) 多層復(fù)合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調(diào)聚物;第2 層為聚乙烯;第3 層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應(yīng)及時更新;第2 ,3 層需經(jīng)常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模 。

 

2、6 內(nèi)加型脫模劑

(1) 硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內(nèi)加型脫模劑。

(2) 模得麗935P 脫模劑,直接加入膠料中使用。

 

國外常用脫模劑

脫模劑知識大全

脫模劑使用方法及注意事項

(1) 在噴涂脫模劑之前,應(yīng)將模具清洗凈,不得有鐵銹、油污、炭粒和有機(jī)物等雜質(zhì)存在,否則會降低脫模效果。

(2) 配制脫模劑用水應(yīng)是純水(離子交換水或蒸餾水) ,不得用自來水。

(3) 脫模劑量濃度不能太高,涂層不要太厚。

(4) 根據(jù)成型聚合物的種類,選用適宜的脫模劑,效果更好。

(5) 使用時要分清外涂型、內(nèi)加型,一次性、多次性及半永久性的脫模劑,應(yīng)采用不同的應(yīng)用工藝。

 

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來源:AnyTesting

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