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發(fā)黑劑工作液的配制，應(yīng)把原液充分的搖動或攪拌均勻，根據(jù)工件的大小和回火溫度的高低，來確定濃度以及使用哪種型號的發(fā)黑劑，一般發(fā)黑劑占水的百分比是350型、200型的濃度為5-15%、160型濃度為20%，使用原則為工件大濃度低，工件小濃度高。 

發(fā)黑劑工作液的添加，一定要先稀釋再加入，絕不能添加原液。添加量參照 “ 濃度分析與添加調(diào)整 ” 工作液的溫度控制。工作液槽須加冷卻與循環(huán)裝置，溫度應(yīng)保持在 40 ℃ ，最高不得超越 50 ℃ 。

發(fā)黑工作的處置

流水線作業(yè)，工件不能將其它化學(xué)物質(zhì)帶入，進入回火爐前，不論淬火介質(zhì)是水劑還是油劑，都應(yīng)使用W-20型中間清洗防銹劑 ” 或其它防銹劑清洗處理，才可進入回火爐。工件陸續(xù)進入工作液時，工件的入液溫度350型不得低于350 ℃ 、200 型不得低于200 ℃ 、160型不得低于160 ℃ ?？傊?，不同型號的發(fā)黑劑，溫度越高效果較好，最高不能超過 600 ℃以保證發(fā)黑膜與基體的結(jié)合力。工件從工作液提出后，應(yīng)進行烘干處理，烘干溫度 120-150 ℃ ，如一次發(fā)黑效果不佳，還可進行二次發(fā)黑。

工作液的濃度分析與添加調(diào)整

配制好的工作液在使用過程中，不時受到熱工件的浸漬工作液有局部發(fā)黑劑被帶出發(fā)黑槽外，成膜物質(zhì)亦不斷沉積到工件表面，隨著溶液的消耗，液中成份在逐漸變化，應(yīng)該定期檢測分析溶液濃度，并結(jié)合生產(chǎn)量的多少，定期補充新的發(fā)黑劑，使工作液保持在一定的濃度范圍內(nèi)。

涉及金屬發(fā)黑的內(nèi)容相當廣泛，這里僅能粗略介紹。

一、鋼鐵發(fā)黑通常有兩種方法

1、堿性發(fā)黑

將鋼鐵浸入含有氧化劑(硝酸鈉、亞硝酸鈉)的濃氫氧化鈉溶液中，在高于130度的溫度下進行氧化處理，可以獲得一層具有防護性能的黑色氧化膜，俗稱發(fā)黑或發(fā)蘭。此發(fā)黑膜的防護能力有限，故一般都要用中性油進行封閉處理，以提高其防護裝束能力。

2、酸性發(fā)黑

由銅鹽、亞硒酸鹽及磷酸鹽組成的酸性氧化。該工藝同樣是將鋼鐵浸入溶液中，在常溫下進行氧化，所得氧化膜層的結(jié)合力、黑度和溶液的穩(wěn)定性都有提高，質(zhì)量可與高溫堿性氧化媲美，市場上已有多種發(fā)黑劑供選購。

二、銅及銅合金發(fā)黑

銅及銅合金直接發(fā)黑的方法更多，應(yīng)用最多的是堿性硫化物溶液和銅氨鹽溶液，前者可以在銅和銅合金上獲得深灰黑色，后者可以在黃銅上獲得純黑色?，F(xiàn)在市場上有專用發(fā)黑劑出售，主要是加入了銅鹽、硒鹽的酸性溶液。  2 有很多是在銅及銅合金上(也包括鋼鐵件、鋅合金件)鍍上一層黑色電鍍層，主要有黑鎳、黑鉻、錫鎳合金等，再在鍍層上涂上一層清漆類保護層。一般稱之為珍珠黑、槍黑等。

三、鋁及鋁合金發(fā)黑

鋁及鋁合金上發(fā)黑都是在鋁上先進行陽極氧化處理，更據(jù)用途不同，分別采用自然著色法、電解著色法、吸符著色法等三種方法對其進行著色處理，其中也包括發(fā)黑處理。

發(fā)黑劑的應(yīng)用前景與發(fā)展 

生產(chǎn)實踐證明，余熱應(yīng)用發(fā)黑劑發(fā)黑工件，有其獨特的優(yōu)越性。不但解決了自動化生產(chǎn)線的工件發(fā)黑問題，而且排除了堿性煮黑中的亞硝酸鈉等有害物質(zhì)，為消除污染走出一條新路；用水溶性乳液操作無火害危險，平安可靠。此工藝將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿性煮黑工藝。

鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應(yīng)性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應(yīng)用，因而具有廣泛的使用性，目前已成功的應(yīng)用于50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、12Cr 20CrNiMn等材質(zhì)。

鋼鐵發(fā)黑劑是一種新型的工藝材料，國內(nèi)應(yīng)用時間還短，鋼鐵工件的生產(chǎn)又是多種多樣的既要降低消耗，又要滿足工件性能需要，除較高溫度 350 ℃-600 ℃應(yīng)用的發(fā)黑劑，還開發(fā)了適合工件溫度 160 ℃以上應(yīng)用的發(fā)黑劑，今后要逐步使產(chǎn)品系列化，并在應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域不時探索，使工藝簡便實用，以期得到更大的經(jīng)濟效益。消除污染方面為人類做出貢獻。