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可靠性鑒定試驗是為了考核產品可靠性是否達到了規(guī)定的可靠性要求，由訂購方用有代表性的產品在規(guī)定條件下所做的試驗，并以此作為批準設計定型的依據之一，是一種抽樣檢驗。

由于抽樣檢驗是通過檢查樣本的質量來判斷整批產品質量狀況的，所以可能會犯以下兩類錯誤：①將合格產品批誤判為不合格產品批，稱為第1類錯誤；②將不合格產品批誤判為合格產品批，稱為第2類錯誤。犯第1 類錯誤時會使生產方受損失，所以稱犯這類錯誤的概率為生產方風險，一般用α表示，犯第2類錯誤時會使使用方受損失，所以稱犯這類錯誤的概率為使用方風險，一般用β表示。

理想的抽樣檢驗方案要求α=β=0 ，但這樣的試驗方案不存在。 因為要使α=0 即絕不可把合格批誤判為不合格批，這只要把任一批產品都判為合格即可，但這樣β增大，反之，要使β=0，就會導致α增大，此外試驗還受時間、經費、試驗資源等條件約束，因此在實際工作中常常是生產方和使用方共同協商和權衡來制定試驗方案。

對于產品的某一被檢驗參數θ（如壽命、平均故障間隔時間、可靠度、成功率等）給出兩個值θ1和θ0（θ0>θ1）。當樣本參數的平均值大于θ0時，為了保護生產方利益，應該以大概率接收整批產品，記L（θ）為接收概率，即要求平均值>θ0時

當平均值≤θ1時，為保護使用方的利益，應以小概率接收整批產品，即要求平均值≤θ1時

根據這兩個條件就可確定抽樣檢驗的試驗方案。以上是可靠性鑒定試驗方案制定的基本思路，所有可靠性鑒定試驗方案的制定都遵循這個原理。