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不溶性氣體存在于液體中就是我們通常所說的泡沫。一般表面張力越低，越易起泡。金屬加工潤滑介質中含有不少表面活性物質，降低了表面張力，所以比較容易出現泡沫，特別是在初期配液時。 消除泡沫，可以考慮如下方法：

(1) 注意配液用水的硬度不要太低，必要時調高配液用水硬度。自來水的危害主要來自離子累計，故即就是使用去離子水的系統(tǒng)，配液時使用自來水，添加用去離子水，也是可以的。 

(2) 檢查系統(tǒng)是否有破損或漏氣，泵吸入空氣后即形成泡沫；注意液面落差是否太大，或者回流體積太小，或者壓力太大。

(3) 隨著使用進行，一般泡沫會逐步減少。如泡沫不減反增，則請注意是否有外來污染，例如，過濾紙等（過濾紙如含有表面活性物質會不斷溶入乳液或溶液中）

(4) 適當降低使用濃度； 作為臨時措施可以使用消泡劑，硅類消泡劑對水基系統(tǒng)比較有效，但最好和金屬加工介質供應商聯(lián)系，確認其相容性。

刀具使用壽命短，說明切削液的極壓性不好，可以通過增加極壓劑的量，或者選擇更合適的極壓劑來改善。

但是要注意的是，極壓效果與殺菌效果是相互影響的，極壓劑添加過多，會更容易發(fā)臭，需要特別注意其中的一個比例問題。

防銹性能差的原因有很多：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。

3、水質太硬，也會導致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。