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在材料與零部件組裝制作的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到這樣一些問(wèn)題：

在模具產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具表面污染嚴(yán)重致使產(chǎn)品生產(chǎn)的工期延誤和經(jīng)濟(jì)上的損失；

在集成電路組裝過(guò)程中，PCB板上元器件功能失效，初步觀察發(fā)現(xiàn)元件的節(jié)流孔被堵塞；

在汽車零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中，零部件表面磨損嚴(yán)重或有異物雜質(zhì)殘留表面，導(dǎo)致驗(yàn)收不合格被退回；油缸內(nèi)部表面出現(xiàn)“拉傷”使得油品泄漏的風(fēng)險(xiǎn)增加、使其輸出力減??；

……

等等這些問(wèn)題的出現(xiàn)都是由于材料與零部件產(chǎn)品的清潔度不合格導(dǎo)致的！為了確保產(chǎn)品達(dá)到安全可靠的要求，我們需要建立可靠的清洗和檢測(cè)體系。通過(guò)專業(yè)的清潔度檢測(cè)并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高產(chǎn)品的運(yùn)行壽命和可靠性，減少因污染而產(chǎn)生的危害。

清潔度檢測(cè)的必要性

進(jìn)行清潔度測(cè)試的意義就在于幫助企業(yè)去深度了解自身產(chǎn)品的清潔程度，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化和提升，解決在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中因清潔度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的產(chǎn)品失效問(wèn)題！

模具產(chǎn)品清潔度控制。清潔度一直是制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的瓶頸，為了確保沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量合格，不斷提高模具清潔度、保證模具技術(shù)狀態(tài)良好，才能滿足生產(chǎn)的需要。

電子產(chǎn)品清潔度控制。有調(diào)查顯示，由于污染問(wèn)題造成產(chǎn)品失效的比例高達(dá)60％，清潔度不過(guò)關(guān)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)潤(rùn)濕不良、爆板、分層、CAF等等各種失效問(wèn)題。在集成電路生產(chǎn)中可能接觸到的主要污染物有：微粒雜質(zhì)、無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物質(zhì)、微生物以及氣體雜質(zhì)等。

汽車零部件產(chǎn)品清潔度控制。零件加工過(guò)程中清洗不凈或整機(jī)裝配時(shí)易混入雜質(zhì)和塵埃，使得產(chǎn)品壽命、可靠性降低等質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)。如金屬零部件加工過(guò)程中清洗不完全，容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物，這些污染物的殘留會(huì)造成后續(xù)生產(chǎn)工藝的中的一系列問(wèn)題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強(qiáng)度不夠、表面缺陷等，且不易發(fā)現(xiàn)原因。

電池產(chǎn)品清潔度控制。如鋰電池電芯激光焊接過(guò)程中，由于鋁合金對(duì)激光的反射率極高, 焊接過(guò)程中氣孔敏感性高, 焊接時(shí)易出現(xiàn)缺陷問(wèn)題，如氣孔、熱裂紋、炸火、虛焊等，而產(chǎn)品在焊接前后表面的清潔度是影響這些缺陷產(chǎn)生的重要因素之一。

由此可見(jiàn)，對(duì)清潔度進(jìn)行控制，有利于電子、模具、汽車、電池等領(lǐng)域產(chǎn)品的可靠性提升和質(zhì)量維護(hù)。