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一復(fù)合材料層壓板8mm厚，超聲檢測脈沖反射法發(fā)現(xiàn)缺陷信號，檢測人員判斷是分層，車間工藝需要知道缺陷的確切分布位置，從而改進(jìn)工藝，所以對零件進(jìn)行了刨切，在超聲信號最強(qiáng)的位置刨切。

刨開后的結(jié)構(gòu)如下圖1：

（圖1 層壓板刨切后的結(jié)構(gòu)）

在背面的平面，進(jìn)行測量超聲檢測，缺陷信號依然都能夠發(fā)現(xiàn)，如圖2，由于接近R角處，缺陷定位和定量存在一定的不確定性。

（圖2 超聲檢測信號）

刨切的位置是超聲信號最強(qiáng)的位置，拋開后用采用放大鏡目視觀察卻無任何異常，檢測人員采用傳統(tǒng)的泡水指壓法也無任何現(xiàn)象（厚度大且缺陷小的層壓板，這種方法有時是不可靠的）。

車間工藝又采用20倍金相觀察（如圖3），由于有缺陷的位置是多層碳布搭接的位置，無法清晰辨別出分層還是搭接 ，滿足不了工藝想要的結(jié)果，如果缺陷無法驗(yàn)證，會使車間懷疑UT檢測的可靠性，這可是關(guān)乎NDT檢測權(quán)威的大事。

（ 圖3： 20倍金相觀察）

聽了事情的來龍去脈，筆者記得有資料提到PT可以對復(fù)合材料進(jìn)行滲透檢測。

所以大膽提出可以采用PT方法試一試。

筆者親自操刀上陣，在擦去滲透劑后，仰天狂笑，UT，金相無法解決這種缺陷直觀可視的問題。

PT解決了，So  easy，筆者第一次有了專業(yè)自豪感。

可以清晰看到缺陷位置。如圖4，5.

（圖4：兩處缺陷）

（圖5：一處缺陷）

然后測量不連續(xù)性缺陷，測出來的缺陷尺寸遠(yuǎn)比超聲缺陷當(dāng)量法的直徑2mm的尺寸要大，超聲專業(yè)人員懷疑缺陷尺寸，筆者查證資料證實(shí)，根據(jù)顯像劑的擴(kuò)展原理，顯示只在寬度方面擴(kuò)展數(shù)百倍，在長度方面不會放大很多，所以我們粗略的可以認(rèn)為擦拭后立即測量的缺陷長度就是缺陷本身的長度。

這樣直觀的結(jié)果工藝很滿意，他可以向上層領(lǐng)導(dǎo)交差了。

作者：徐桂榮（哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司）