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嘉峪檢測網(wǎng) 2019-02-28 08:58
通過各方面人員的集思廣益或是頭腦風(fēng)暴,會有很多改善方案擺在我們面前,而面對林林總總的改善方案,我們將如何去選擇,如何去確定合理的改善順序并實施呢?
改善的順序
作為改善方案選擇的順序,我覺得大家必須注意的是,應(yīng)當(dāng)按照從作業(yè)改善到設(shè)備改善這一過程來推進。
通過消除浪費來進行工時削減的一般順序:工作再分配→零星工時的改善→再重新修正。以這個作為第一大類來看,就變成如下這3個改善方向:
(a)可節(jié)省浪費;
(b)不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)能否簡單地完成,從這點開始改善;
(c)只保留純作業(yè)。
但是,在推進工時削減上,(b)困難的地方是,如果需要花錢改善說不定就會被停掉,(c)的純作業(yè),通過自動化等省去人手也是可能實現(xiàn)的,有必要的話,還是必須連續(xù)不斷去實行。換句話說,(a)、(b)、(c)的無論哪項作業(yè),都將成為改善的對象,根據(jù)實際情況也有必要全部去執(zhí)行。
在這種情況下,在實地進行工時削減活動時,如果充分記住以下要點,與其按照之前的順序來進行,倒不如同時并行去做,這樣效果也能來得更快。
但是需要注意的是:改善順序必須是從作業(yè)改善到設(shè)備改善
如果大致區(qū)分改善方案則可以分為:決定作業(yè)上的規(guī)則、重新分配作業(yè)內(nèi)容、明確物品的放置場所的【作業(yè)改善】和導(dǎo)入裝置、自動化設(shè)備的【設(shè)備改善】。實施改善時,則必須從作業(yè)改善開始著手,把這個做到極致之后,再進行設(shè)備改善,切記不可忘記這樣一個改善過程。
這樣做的理由如下:
(1)改善設(shè)備需要花錢……而且目的是減少人員。雖說設(shè)備改善可以很高效的幫助作業(yè)改善,無論從費用還是員工的積極性上,不得不說是一個錯誤的改善開端。
(2)設(shè)備改善不能重來……改善在計劃時即使認為這個是最好的方法但也有可能失敗。因為改善中原本就存在有若干可能導(dǎo)致試行錯誤的推進要素。失敗的時候,作業(yè)改善的情況下,那么嘗試著改變這些,就能夠簡單地進行調(diào)整。相反,設(shè)備改善的情況下,投資下去的金額則就完全成為了損失。
(3)在作業(yè)改善尚未完成的現(xiàn)場進行設(shè)備改善,失敗的可能性很大……在作業(yè)的流程化、標(biāo)準化沒做好的地方,導(dǎo)入沒有靈活應(yīng)變性的機器,可能就會導(dǎo)致改善失敗。譬如,在材料管理不好的現(xiàn)場實施自動化沖壓改善的話,立馬會發(fā)生由于錯誤材料混入導(dǎo)致模具和自動裝損壞的事件。雖說這樣會很為難,但如果在自動機器邊上安排負責(zé)監(jiān)視的員工的話,也就達不到削減工時的目的了。
基于上述原因,豐田生產(chǎn)方式強調(diào)了從作業(yè)改善到設(shè)備改善的這一順序。
再者,這個想法在推進自動化時就也完全適用的。因為本來自動化就是作為以降低成本為目標(biāo)的(削減工時)手段之一的設(shè)備改善。雖然這里特別強調(diào)來說有點奇怪,但是,在現(xiàn)實中,自動化變成為了最終目標(biāo),與現(xiàn)場作業(yè)改善的進行狀況完全脫節(jié)地被推進的案例還是比較多的。
由于作業(yè)改善不充分,好不容易花了高價購入的自動設(shè)備批量生產(chǎn)不良品,或是故障頻發(fā)可動率變得非常差,或者如果不安排監(jiān)視崗位就不能動彈等等,這樣的事件會不斷地發(fā)生。
因此為了推進自動化,在這里大家也有必要進行充分的反省。
確定了改善方案,并決定實施這個方案的時候,多數(shù)情況下如果不去嘗試做一下,是不會知道結(jié)果會怎樣。譬如,省去無用的作業(yè),讓原本4個人的作業(yè)減少1人由3個人來做。重新分配3人作業(yè)的話,無論如何也會多出0.1人工左右的作業(yè)。這樣的事例在現(xiàn)實中我們經(jīng)常會碰到。如果強硬命令某某員工應(yīng)該去做這個的話,往往會招致作業(yè)員反對,從而惡化勞動關(guān)系。雖說如此,但如果就這么放棄了的話,改善也就完了。如何才能節(jié)省出0.1人工呢,只能把焦點都集中在此,一起絞盡腦汁思考辦法去實現(xiàn)。如果自己無論如何都解決不了的話,就得嘗試著和上司或是下屬商量一下?;蛘咭部梢耘c技術(shù)人員商量解決辦法。
改善結(jié)果是很重要
如果一旦開始做了,就得拿出最大的毅力無論如何都要堅持致力于解決此問題,最終希望能實現(xiàn)減少1人。例如要擠出15秒鐘左右的時間,那么為了縮短行走的距離,可以嘗試靠近零件放置場、縮小托盤尺寸、或者按一下按鈕可以自動取出產(chǎn)品、也可以從上方懸掛下工具等等(但是,所有的點子在安全方面也要同時采取對策),可以想出許許多多這樣的點子??傊褪羌薪裹c,耐心地持續(xù)地去思考怎樣做才是最好的。只有處于這樣的狀態(tài)下,一點小事也能成為啟發(fā),涌現(xiàn)出很多好的想法。
改善方案要具有穩(wěn)定性
已經(jīng)改善了的事,作為新的方法必須修改標(biāo)準,從而徹底采用這個方法。沒有穩(wěn)定性只是臨時性的東西是起不到任何作用的。在進行設(shè)備、治具類等的改善時,在這個完全能夠被使用之前不可轉(zhuǎn)移視線。對于刀具更換與換型的標(biāo)準作業(yè)等,即使設(shè)定了標(biāo)準也要堅持做到能夠完全被掌握為止,包括標(biāo)準難易度改良在內(nèi),每-個細節(jié)都有必須做到最后,做到徹底。
像這樣,一個改善活動結(jié)束并修改了標(biāo)準類規(guī)定,同時也是新的改善活動的開始。必須再度返回到現(xiàn)場,重新開始發(fā)現(xiàn)異常、尋找浪費。
標(biāo)準化-異常的發(fā)現(xiàn)-原因的追求-改善-標(biāo)準化的循環(huán)不間斷運轉(zhuǎn)下去就是管理監(jiān)督者的使命。只有通過持續(xù)不斷地運轉(zhuǎn)這個循環(huán),才能最終完成我們所期望的數(shù)量·質(zhì)量的確保和成本降低。

來源:精益改善中心