中文字幕一级黄色A级片|免费特级毛片。性欧美日本|偷拍亚洲欧美1级片|成人黄色中文小说网|A级片视频在线观看|老司机网址在线观看|免费一级无码激情黄所|欧美三级片区精品网站999|日韩av超碰日本青青草成人|一区二区亚洲AV婷婷

從軸承鋼管缺陷附近取樣進行化學成分分析，按照GB/T 4336-2002在德國OBLF公司生產的QSN750型直讀光譜儀上進行分析，雙方協議值及試樣實際化學成分如表1所示。

表1 軸承鋼雙方協議及實際化學成分(質量分數)%

由表1可見：本鋼軸承鋼的化學成分控制完全滿足技術協議要求，不會產生晶界偏析造成晶間脆性斷裂并影響軸承鋼棒的穿孔使用。

• 顯微組織分析

將鋼棒切割后制備成橫向檢驗試樣，預磨、拋光后用4％(體積分數)硝酸酒精溶液浸蝕，在ZEISSAXiOPLan2金相顯微鏡下觀察。

圖3 基體顯微組織形貌

如圖3所示，鋼棒基體顯微組織為片狀珠光體團，組織形態(tài)與軋制的終軋溫度和軋后冷卻速率相關，為正常的軋后組織。

將存在缺陷的軸承鋼管切割后制成金相試樣，觀察軸承鋼管內壁及內裂紋根部處的顯微組織。

圖4 鋼管內壁顯微組織形貌

圖5 裂紋根部顯微組織形貌

如圖4和圖5所示，熱穿孔軸承鋼管內壁脫碳與內裂紋根部脫碳程度相當，這表明鋼管內壁缺陷與穿孔內壁的形成是伴生的，內翹皮“裂紋”缺陷是在穿孔過程中產生的。

對缺陷試樣按照GB/T 18254-2002進行夾雜物評級，夾雜物分布均勻、尺寸細小，鋼棒純凈度優(yōu)良，完全滿足標準要求。

• 微區(qū)成分分析

采用5600LV掃描電鏡附帶的能譜議對缺陷處進行微區(qū)成分分析，結果如圖6和表2所示。

圖6 能譜分析位置

表2 缺陷附近能譜分析結果%

由表2可見：缺陷附近富集氧、鐵元素，同時含有少量的鉻元素，表明缺陷邊緣已經被氧化，含有鉻與軸承鋼成分特點相關，說明內翹皮缺陷在穿孔初期就已經形成。

化學成分分析、金相分析及能譜分析結果表明，軸承鋼管內翹皮缺陷是由于鋼棒內部質量問題產生的。?70mm軸承鋼經過穿孔后，在內壁出現長條狀鼓泡及線狀裂紋，說明鋼材內部可能存在缺陷。

將出現缺陷批次的鋼棒進行超聲檢測，采用SIUI CTS-4030手提便攜式探傷儀，探頭2.5P20Z，純凈水做耦合劑，參照GB/T 4162-2008中A級探傷標準進行超聲檢測。

圖7 超聲檢測傷波

試驗過程中發(fā)現部分鋼棒存在嚴重的傷波，且傷波具有一定的連續(xù)性，間隔一段無周期性出現，波形如圖7。傷波出現在始脈沖與底波的中間，周向移動缺陷波高寬度會有變化，較密集，回波顯示較敏銳。探傷儀顯示缺陷分布在鋼棒接近心部的位置。檢測同深度不同寬度的裂紋，定位完全相同，波幅與裂紋不完全成線形關系。

為了確定缺陷的宏觀形態(tài)，在傷波處取低倍試片進行低倍檢驗。

圖8 疏松缺陷低倍形貌 8×

由圖8可見，與傷波對應較明顯的鋼棒缺陷是較嚴重的中心疏松。按照GB/T 1979-2001評定為2.5級。由于中心疏松處材料強度較低，塑性較差，在熱穿孔變形過程中撕裂延展，宏觀表現為內翹皮缺陷遺傳在軸承鋼管內壁。

根據超聲檢測結果，將有傷波的鋼棒與其他批次鋼棒再次進行穿孔工藝對比試驗。試驗結果表明，有傷波的鋼棒穿孔后出現類似的內翹皮缺陷，且缺陷形態(tài)和比例對應性明顯。由此可見，通過超聲波檢測分選可以避免缺陷的產生。