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耐油橡膠是指橡膠抗耐油性類作用（溶脹、硬化、裂解、力學(xué)性能劣化）的能力。與油類接觸的橡膠制品，在長期的使用過程中，油類能滲透到橡膠內(nèi)部，使其產(chǎn)生溶脹；另一方面，油類物質(zhì)可以從硫化膠中抽出可溶性的配合劑，導(dǎo)致硫化膠的體積減小。此外，合成潤滑油中的某些添加劑能與橡膠發(fā)生化學(xué)作用，侵蝕高分子鏈；尤其是在高溫下，能引起橡膠的交聯(lián)或降解，侵蝕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使橡膠制品喪失工作能力。

選擇極性橡膠，耐油性通常指的耐非極性油類。要使橡膠具有耐油性，應(yīng)選擇含有極性基團(tuán)的丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠等.這是因?yàn)闃O性橡膠和非極性油類極性不同，兩者接觸時(shí)穩(wěn)定性好。聚合物的耐油溶脹性能與橡膠側(cè)鏈基團(tuán)的極性有關(guān)。極性越大，橡膠的耐油性越好;因?yàn)榛鶊F(tuán)的電負(fù)性-F-CN＞-C1-CH3,所以耐油性氟橡膠>丁腈橡膠>氯丁橡膠>聚異戊二烯橡膠。

選擇合適硫化體系適當(dāng)提高交聯(lián)密度及產(chǎn)生耐熱性交聯(lián)鍵型，通常情況下，提高交聯(lián)密度可改善硫化膠的耐油性。因?yàn)殡S交聯(lián)密度增加，橡膠分子間作用力增加，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中自由體積減小，油類難以擴(kuò)散.

交聯(lián)鍵類型對(duì)耐油性的影響與油的種類和溫度有密切關(guān)系。例如在氧化物或半有效硫化體系硫化的丁腈橡膠，在40℃時(shí)穩(wěn)定性最高，但在125℃的氧化燃油中則不理想;而用氧化鎘和給硫體系硫化的丁腈橡膠，在125℃的氧化燃油中耐長期熱油老化性能較好。

選用分子量大、揮發(fā)性小、不易被油類抽出的軟化增塑劑，最好是選用低分子聚合物，如低分子聚乙烯，氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。選用極性大、分子量大的軟化增塑劑或增塑劑，對(duì)耐油性有利，而酯類則易于被燃油抽出。

選擇不易被油抽出的防老劑，如反應(yīng)性防老劑。已經(jīng)商品化的耐抽提防老劑有:N，N’-(β-萘基)對(duì)苯二胺(DNP;N-異丙基-N’-苯基-對(duì)苯二胺。前者不溶于烴類液體，故不易被油抽出;后者雖然能溶于某些溶劑中，但經(jīng)過硫化后又變成不溶解的，因此也不易被油抽出。