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缺陷名稱

定義與特征

過薄

產(chǎn)品厚度超過標準規(guī)定的允許負偏差，直接影響使用

過厚

產(chǎn)品厚度超過標準規(guī)定的允許正偏差，直接影響使用

過窄

產(chǎn)品寬度超過公稱尺寸下偏差，影響使用

過短

產(chǎn)品長度超過標準規(guī)定的最小尺寸，影響使用

包鋁層厚度不符

包鋁層厚度超過標準要直接影響耐蝕性和焊接性能

不平度

（波浪翹曲）

產(chǎn)品不平直、成凹凸狀態(tài)的總稱，或指產(chǎn)品凹凸的程度，一般為壓延方向，由波高、波間距和波數(shù)決定，直接影響使用

邊部波浪

產(chǎn)品邊部凹凸不平的總稱， 板帶邊部反復起波浪，影響使用

中間波浪

產(chǎn)品中心部凹凸不平狀態(tài)的總稱或程度，板帶中心部反復起波浪，影響使用

二肋波浪

板橫向1/4處凹凸不平的總稱及程度或稍微接近邊部的凹凸程度，從橫向邊部至靠近中間部分反復起波浪，影響使用

復合波浪

邊部和中間同時起波浪，板橫邊部和中間部同時反復起波浪，影響使用

局部凹陷或單邊波浪

產(chǎn)品橫向特定位置上出現(xiàn)的凹凸狀，在橫向特定位置反復出現(xiàn)，波間距較小，影響使用

鐮刀彎

軋制時變形不均，出現(xiàn)一邊長一邊短的現(xiàn)象，板片在水平面上向一邊彎曲，影響使用

短周期瓢曲

軋制時板帶上出現(xiàn)的短周期凹凸。在板帶材的任意位置、任意方向上在600 mm 之間的短周期的波峰和波后之差，超標不能使用

縱向彎曲

將板放在平臺上，其前后邊部向上翹起狀態(tài)的總稱，或指這時的翹曲程度，超標不能使用

橫向彎曲

將板放在平臺上，其橫向邊部翹曲狀態(tài)的總稱，或指這時的翹曲程度，超標不能使用

扭曲

產(chǎn)品扭曲不平狀態(tài)的總稱或扭曲程度

中拱

板材橫向厚薄不均狀態(tài)的總稱及不均勻程度，通常用板中部和邊部厚度差或厚差百分率表示，超標不能使用

端面變薄

板材橫邊部厚度急劇變薄的狀態(tài)總稱或變薄程度超標不能使用

楔形邊

板材兩邊部厚薄不均，或厚薄不均勻程度，超標不能使用

鐘形邊

有毛刺的板卷成卷時，或橫邊部厚的板被卷成卷狀時，鋁卷兩端鼓起的狀態(tài)

伸縮形

鋁卷各層橫向交錯，鋁卷側面不平坦傾斜

缺陷名稱

起因與防止措施

過薄

壓下量調(diào)整不合理；壓下指示器公差掌握不好；測微器調(diào)整不當；輥型控制不正確

過厚

壓下量調(diào)整不合理；壓下指示器公差掌握不好；測微器調(diào)整不當；輥型控制不正確

過窄

圓盤剪間距調(diào)整過窄；熱壓圓盤剪調(diào)節(jié)時沒有很好考慮冷收量與預先剪切時的剪切余量

過短

預剪機列自動剪切控制不正常，精整機列雙列剪間距調(diào)整過小，橫切機列失控，厚板機列定尺剪切時沒能很好考慮冷收縮量

包鋁層厚度不符

熱軋焊合壓延時壓下量過大，包鋁板用錯

不平度（波浪翹曲）

軋制時板橫方向伸展不均勻；卷取冷軋帶時，在卷成鼓形情況下，在橫向出現(xiàn)卷曲應力分布不均，引起伸展不均勻；后續(xù)工序若出現(xiàn)板帶橫向溫度分布不均勻，產(chǎn)生歪曲現(xiàn)象，也會影響不平度

邊部波浪

軋制時邊部比中心部伸展大；板帶邊部變厚時，鋁卷成鼓形，卷曲時橫邊部伸展；改變軋輥初期凸度，增強冷卻，增大軋輥撓度，可改善邊部波浪

中間波浪

軋制時中間部的伸展比邊部大；塔形材在卷曲張力大時，以鼓狀出現(xiàn)；改變軋輥新凸度，加強冷卻，減小軋

輥撓度，可以改變中間波浪

二肋波浪

由軋制引起的軋輥變形和不恰當?shù)能堓仧嵬苟鹊慕M合，從橫邊部到中間部的伸展擴大而引起的；有效組合軋輥初凸度，控制軋輥不同區(qū)域的冷卻程度可改善

復合波浪

軋輥初凸度過大，熱凸度增大，中間迅速起波浪，若以減少軋輥彎曲來修改時，便易出現(xiàn)邊部波浪；可采取

加強軋輥中間部冷卻，改變軋輥彎曲力等防止措施

局部凹陷或單邊波浪

噴油管局部堵塞，軋輥局部受熱凸起，發(fā)展成局部凹陷；調(diào)整噴油系統(tǒng)，按要求供油

鐮刀彎

軋輥輥型不正確；軋制時板帶不對中；乳液噴嘴堵塞，軋輥冷卻不均；來料板片兩邊厚度不同；軋制或壓光時兩邊變形不均勻

短周期瓢曲

潤滑和冷卻不均勻；軋輥輥型控制不當

縱向彎曲

板卷筒內(nèi)徑小，卷曲張力大：矯直條件和工藝不宜；板厚變形分布不對稱，內(nèi)應力分布不均衡、不平行

橫向彎曲

板卷卷曲形狀過分"桶形"；帶張力輥式矯直機矯直時，軋輥間張力控制不合適；板橫向厚度變形不均，不對稱，內(nèi)應力不平行

扭曲

產(chǎn)生原因與不平度相同

中拱

軋制時的延展和厚度分布不均；軋輥初凸度、熱凸度、壓下率、張力、軋輥拱度等控制不當；軋制力引起軋輥歪曲和扁平變形，軋制時軋輥間隙沿著板橫向發(fā)行變化用多道次小壓下量軋制，減少軋制負荷，可減少中拱

端面變薄

軋制時板材橫向邊部呈平面應力狀態(tài)；軋輥面壓變低，以及軋輥扁平變形等原因引起

楔形邊

軋機左右兩邊壓下不，板材橫向溫差過大

鐘形邊

板邊部毛刺過多；板中間部分較薄

伸縮形

卷取時張力過低；板表面軋制油過剩；軋機左右壓下失去平衡；板中心定位不準

缺陷名稱

定義與特征

表面氣泡

板材表面不規(guī)則的條狀或圓形凸包，邊緣圓滑，上下不對稱，對材料力學性能和抗腐蝕性能有影響

貫穿氣孔

貫穿板材厚度的氣泡，上下對稱，呈圓形或條形凸包，破壞組織致密和降低力學性能，屬絕對廢品

鑄塊開裂

熱軋時鑄塊端頭或邊部開裂，徹底清除后才能使用

撕裂

生產(chǎn)過程中，板材因拉應力過大，在邊部裂紋或缺陷處生產(chǎn)應力集中，使板片裂開甚至斷片

裂邊

板材邊部破裂，呈鋸齒狀，破壞了板材的整體結構

非金屬夾雜物

鑄塊內(nèi)部的非金屬夾雜物出現(xiàn)在板帶表面以及由夾雜物引起的表面裂痕

黑皮

鑄塊側面部分表層組織殘留在板材表面里面的雜質(zhì)，在板橫向兩邊以數(shù)十毫米的寬度沿軋向平行出現(xiàn)，影響外觀

線狀缺陷

以針狀的細線形態(tài)沿軋向平行出現(xiàn)的痕跡

組織條紋

由鑄塊組織不均勻或粗大晶粒引起的與軋向平行的筋狀(帶狀)條紋，經(jīng)陽極氧化處理后或酸洗之后變得明顯，酸洗深度增加可能發(fā)生寬度變化或消失

夾雜物壓入

壓在鋁板、鋁卷的表面的夾雜物或在壓延過程中由于異物飛迸而引起夾雜物混入，隨后的軋制會變成重皮狀

重皮（起皮）

鋁板帶表面的一部分沿著軋向平行以細長狀脫離，形成鋁的層皮狀態(tài)或鋁皮脫落出來的部分

臟污

黏附在鋁板、鋁卷表面的臟污工藝泊之類的雜物或被壓入的其他雜物，呈黑色或灰色，沿著壓延方向細長出現(xiàn)，有時用布可以抹凈，但通常埋在表面層，通過陽極氧化處理變得明顯，用酸洗或磨光可以除去，卷取時混入骯臟的工藝洶時，污物在卷表面和里面以同一形式出現(xiàn)

層間氣泡

復合材兩層材料之間接合不良引起的氣泡，復合材熱軋時，會形成直徑為數(shù)毫米到數(shù)十毫米的圓形或橢圓形的氣泡，鑄塊中的氣體引起的氣泡經(jīng)常是零細地連續(xù)出現(xiàn)，鋁板變薄時氣泡會變重皮

分層

在鋁板、鋁卷的前端部、后端部或橫邊部的斷面，與壓延平行方面出現(xiàn)的破裂，前后端部出現(xiàn)時稱為夾層、裂層、在Al-Mg鋁合金出現(xiàn)較多，橫邊部出現(xiàn)時稱為分層。在橫向軋制時常見。

壓折

壓光機壓過折皺處，使板片的該部分呈亮道花紋，它破壞了板材的致密性，壓折部位不易焊合緊密，對材料綜合性能有影響

非金屬壓入

板材表面的臟物，壓入表面，呈點狀或條狀，顏色黑黃，它破壞了氧化膜的連續(xù)性，降低板材抗蝕性能

金屬壓入

壓入板材表面的金屬屑或碎片，呈壓入物脫落層的不規(guī)則凹陷，對材料的抗蝕性有影響

劃傷

因尖銳物與板面接觸，有相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕，造成氧化膜連續(xù)性破壞，包鋁層破壞，降低抗蝕性和力學性能

擦傷

棱狀物與板面或板面與板面接觸，在相對運動或錯移時所造成的呈束狀分布的傷痕，破壞了氧化膜和包鋁層，降低抗腐蝕性能

包鋁層錯動

沿板材邊部有較整齊的暗帶經(jīng)熱處理后呈暗黃色條狀痕跡，嚴重影響抗蝕性能

碰傷

板材受到機械碰撞后的不光滑的單個或多個凹坑，它對表團的破壞性很大

粘傷

在板面上出現(xiàn)的較大面積向同方向的點、條或塊狀痕跡，有一定深度，破壞板面氧化膜或包鋁層，降低抗蝕性能

折傷

表面形成的局部不規(guī)則的凸起皺紋或馬蹄印記

揉擦傷

重疊的板與板之間互相擦動留下的痕跡，以細短線狀、點狀或圓弧狀出現(xiàn)，可降低抗蝕性能

壓過劃痕

前一道工序產(chǎn)生的擦劃傷，經(jīng)下一道次軋制后仍呈擦劃傷條紋，但表面較光滑，有隱蔽性，會降低綜合性能

搬運劃傷

搬運鋁板、鋁卷時，由于與其他物體接觸而引起的劃傷，形狀多樣， 一般不連續(xù)，影響使用

壓傷

鋁材局部受壓引起的凹狀傷痕，在軟合金板帶中易產(chǎn)生，超標影響使用

折痕

鋁材局部受力變形量腰折狀或留下折印

運動傷痕

在搬運過程中，由于鋁板表面互相接觸，并因振動而長時間互相摩擦而引起的傷痕，呈黑色

腐蝕

鋁材表面與外界介質(zhì)產(chǎn)生化學或電化學作用，引起表面組織破壞，腐蝕呈片狀或點狀，白色，嚴重時有粉末產(chǎn)生，使表面失去光澤，如不能清除會降低抗蝕性和綜合性能

擴散

熱處理時，銅原子擴散到包鋁層形成的黃褐色斑點，對抗腐蝕性有害

白斑點

淬火時，硝鹽蒸氣在板片上冷凝，洗滌不盡，呈白色點狀留在板片上，會降低抗蝕性

乳液痕

乳液殘留在板片上，呈乳白色點狀、條狀或片狀，或呈暗黑色，影響光潔度，降低抗蝕性

硝痕

淬火時，硝鹽殘留板面，呈不規(guī)則白色斑塊，嚴重降低抗蝕性

油痕

冷軋后殘留在板面的火油，經(jīng)高溫退火燒結在板面，呈橘黃色或紅色斑跡，影響美觀

水痕

淬火殘留在板面上的水痕，經(jīng)壓光壓在板面上，呈現(xiàn)淡白色或污白色痕跡，影響美觀

表面不良

板面發(fā)暗，不美觀

小黑點

板材表面的不規(guī)則的尖狀黑點，降低抗蝕性，不美觀

熱處理污痕

鋁板卷在加熱時的表面氧化，表面光澤及顏色消退，影響美觀

熱處理接觸痕

退火時出現(xiàn)的白色斑點痕

暗道

由窄板改軋寬板時，在寬板或卷上出現(xiàn)平行軋向的光澤度偏差，在鋁板卷的兩面連續(xù)出現(xiàn)，影響美觀

端痕

熱軋時，板前、尾端部的痕跡殘留在軋輥上，并以附在軋輥上的花紋印在鋁板卷的表面而形成的痕跡，影響美觀

走刀痕

磨輥時砂輪磨痕轉(zhuǎn)印在鋁板、卷表面上的痕跡，影響美觀

人字紋

與軋向成一定角度出現(xiàn)薄棱狀的光澤不良，在板橫向易出現(xiàn)，在Al-Mg合金中常見

光澤不均

鋁板、卷的整面或板橫向大幅出現(xiàn)的光澤不均勻，從微觀上可分為"黏附雜質(zhì)"和表面裂紋”兩類，“粘鋁”和“表面微裂紋”密度增大，光澤不均勻的密度也增大，且呈白色

軋輥劃痕

磨削軋輥時殘留的很深的齒印附在鋁板、鋁卷的表面，這是軋輥印痕的一種

軋輥印痕

軋輥上帶有傷痕、痕跡、色塊而附到鋁板、鋁卷的表面

振痕

與軋向成直角，有細微間距出現(xiàn)的直線狀的光澤斑紋，由軋輥引起的稱壓延振痕，自矯直輥引起的稱校直振痕，縱剪時在鋁板、

鋁卷的橫邊部附近出現(xiàn)的微小的皺紋稱剪切振痕，有手感，硬合金常見

起棱

由鋁卷卷取引起的與壓延方向成直角狀的線狀棱角，由鋁卷卷取時板翹曲引起的起棱稱皺紋起棱

羽狀條紋

軋輥敬附物不均勻印附在鋁板或鋁卷的表面，與軋向平行的帶狀光澤不良，稱為黏狀花紋，無規(guī)則出現(xiàn)的稱筋狀光澤不良，統(tǒng)稱為羽狀條紋

停軋痕

與鋁板、鋁卷成直角的線狀的一條壓痕

校直條紋

污泊之類、雜物教附在校直輥上，并以帶狀或線狀形式印在鋁板卷表面上的條紋稱校直條紋，黏附在校直輥上的異物印在鋁板、卷表面的條紋叫壓印

拉伸印痕

拉伸矯直時，在板的表面出現(xiàn)的印痕

滑移線

經(jīng)拉伸后的板材，在與軋制方向成45°的方向上有暗色線條痕跡，影響板材美觀，嚴重影響綜合性能

松樹樹枝條紋

產(chǎn)品在軋制過程中變形不均，產(chǎn)生滑移，使板材表面產(chǎn)生有規(guī)律的松樹枝狀花紋，嚴重時板材表面凸凹不平，圓滑，顏色黑暗，它主要影響表面美觀，嚴重時也影響產(chǎn)品的綜合性能

花紋缺陷

由于花紋板的花紋不全，花紋受損，筋高不夠造成的缺陷，它不但影響使用也影響美觀

漆膜缺陷

噴漆時，因噴漆不均勻，未噴上或漆本身問題而造成的缺陷，它主要影響美觀，也影響板材的抗腐蝕性

缺陷名稱

起因與防止措施

表面氣泡

鑄錠含氣量高，組織疏松，應加強熔體凈化處理；鑄塊表面不平處有臟物，裝爐前末清洗；鑄塊與包鋁板有蝕洗殘留物；鑄塊加熱溫度過高或時間過長引起表面氧化；焊合軋制時，乳液流到包鋁板下面應注意環(huán)境控制，精煉凈化處理和鑄錠銑面厚度

貫穿氣孔

鑄錠內(nèi)的集中氣泡，軋制后殘留在板片上應加強鋁液攪拌、精煉、除氣、凈化處理；改善熔鑄工藝

鑄塊開裂

鑄塊本身有縱向型或橫向裂紋，未清除掉；熱軋時壓下量過大：鑄塊加熱溫度過高或過低

撕裂

壓下量過大，軋制速度過快；卷筒張力不當；軋制潤滑不良；拉伸矯直夾具夾持不均不正

裂邊

開軋溫度過低，熱軋裂邊來切盡，冷軋后擴展；壓下率控制不當；熱軋輥邊量太??；鑄綻澆口未切盡；切邊時兩邊切得不均勻，一邊切得太小，可能裂邊；退火質(zhì)量不好，金屬塑性不良；包鋁板放得不正，不均，使一邊包鋁不全

非金屬夾雜物

鋁液中混入耐火材料、氧化侯、氧化鋁熔劑等；晶粒細化劑TiB2等的粗大金屬間化合物粒子的未溶解物的聚集；防止鋁液過濾后有夾雜物混入到鑄塊中；要求徹底的除氣處理；選定晶粒細化劑的組成及加入量

黑皮

熱軋時，要選定與橫方向變形一致的鑄塊側面斷面形狀；進行鑄塊側面的統(tǒng)(刨)面；壓延材料的邊部切邊要充分

線狀缺陷

同"非金屬夾雜物"缺陷

組織條紋

力求凝固、冷卻等鑄造條件的合理化和適當?shù)木Я＜毣?，以防止鑄塊的晶粒組織不均勻；進行合理的鑄塊銑面

夾雜物壓入

為防止雜物混入，加強吹風管理，凈化工藝用油

重皮

（起皮）

發(fā)生原因是壓延工序中，鋁片等雜物飛進或鑄塊中存在雜物；通過熔體過濾進行鑄塊凈化；力求徹底的除氣處理

臟污

機械油等里面混入雜物，工藝油中的雜質(zhì)金屬微粒在壓延中黏附在鋁板、鋁卷表面進行壓延洶的合理管理、凈化

層間氣泡

防止熱軋時的接合不良原因引起的中間部分材料與外層材料間的油污，防止表面氧化以消除殘余未壓著部分；鋁陽極氧化膜封孔處理(以封孔為目的熱軋)時，不要噴射壓延油；中間部分與皮層材料在加熱時，使用抗氧化劑

分層

鑄塊形狀要合適；鑄塊澆口的切除要多些(防止夾層)；在高Mg合金中，減少鑄塊中的Na量(防止夾層) ；壓延材料的邊部的切除要多些(防止分層) ；進行適當?shù)凝R邊壓延(防止分層)

壓折

輥型不正確，如壓光機軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結果壓出的板片中間厚兩邊?。粔汗馇鞍迤ɡ颂?，或壓光量過大，使壓光時易產(chǎn)生壓折；薄片壓光時送入不正，容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚度差大，易產(chǎn)生壓折

非金屬壓入

熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等清潔，加工過程中臟物掉在板帶上，經(jīng)過壓延而形成；冷軋機的軋輯、導板、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔，加工過程中將臟物壓入，火油噴嘴堵塞或火油壓力低，帶板表面上教附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時，鋁粉沖洗不凈及乳液槽子洗刷得不干凈

金屬壓入

加工過程中金屬屑落到帶板或板片上，壓延后造成；熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤剪切邊質(zhì)量不好，帶板邊緣有毛刺；壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輟粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上；導尺夾得過緊，刮下來的碎屑掉在帶板上

劃傷

熱軋機輥道、導板粘鋁，使熱壓帶板劃傷；冷軋機導板、承平輥等有突出尖角或粘鋁；預剪及精整機列加工中之劃傷；成品包裝過程中，金屬碎屑被帶到涂油輥內(nèi)或涂油輥氈絨被磨損，鐵片露出以及板片抬放不當，都可能造成劃傷

擦傷

卷筒運輸、上卷送歪、有塔形的卷筒退火使卷筒層與層產(chǎn)生相對錯動；軋制張力不當使軋制時或開卷時產(chǎn)生層與層之間錯動；潤滑油含紗錠油太多；壓延后卷筒上殘留油不一樣，開卷時層與層發(fā)生的微小滑動；精整驗收和包裝不當

包鋁層錯動

包鋁板放得不正，熱壓時鑄塊送得不正，焊合壓延時壓下量太小，沒有焊合上，側邊包鋁的鑄塊輥邊量太大，預剪等圓盤剪切邊時不均使一邊切得太少

碰傷

板材或卷筒在搬運及停放過程中被碰撞；冷壓或退火時卡子打得不好，以及退火料架不干凈，有金屬屑或突出物；卷卷時卷入硬的金屬渣或其他硬東西

粘傷

卷筒通過預剪機列時，送入五輥矯直機時送歪；卷筒發(fā)生松層；張力調(diào)整不正確：退火時板片之間在某點上相互粘結

折傷

由于板片過薄，在搬運或翻轉(zhuǎn)時不注意造成

揉擦傷

淬火后板片彎曲度太大；淬火裝料量太多；卸板時板片相互錯動；包裝的板材參差不齊；

搬運和使用時要避免相互摩擦；板片間墊紙；板表面抹油；包裝的板片長度應大于被包裝的板材長度

壓過劃痕

熱軋冷軋機列產(chǎn)生的劃傷、粘傷，卷筒在退火、開卷、搬運過程中的擦傷又經(jīng)軋制而造成

搬運劃傷

搬運工序未按規(guī)范要求進行

壓傷

掃除重疊鋁板之間的異物及托架上的異物

折痕

在矯直工序取樣或包裝檢查局部受力時易產(chǎn)生

運動傷痕

包裝應按規(guī)范要求進行；運送時防止捆點松散，防止板片錯動

腐蝕

在生產(chǎn)過程中板材表面殘留有酸、堿或水跡，板材接觸的火油、乳液、MK3色漆、包裝油等輔助材料含有水分或呈堿性；包裝不好；運輸保管不當

擴散

熱處理次數(shù)過多，沒有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理的延長加熱時間或提高保溫溫度，包鋁層太薄

白斑點

淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝鹽痕引起腐蝕；壓光前沒有擦干凈板材表面，使板材表面產(chǎn)生腐蝕白點

乳液痕

冷軋時乳液沒有吹凈使乳液卷進卷筒；乳液的溫度太高，濃度過大軋制時乳液和結在板帶上

硝痕

淬火后洗滌不凈，壓光前擦得不干凈，板片表面留有硝石痕

油痕

冷軋以后殘存在板上的火油，經(jīng)退火后，造成板材表面有燒結痕跡

水痕

淬火后水未擦干凈

表面不良

軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠，潤滑液性能不好，太臟，板帶材質(zhì)不一樣

小黑點

在熱軋板過程中，由于高溫乳液分解，分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相作用，產(chǎn)生“小黑點”混合于乳液中，經(jīng)過壓延又壓到鋁板表面上，形成"小黑點，乳液穩(wěn)定性不好，不清潔，潤滑性不好，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻，及軋輥不清潔，輥道、地溝、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生"小黑點"

熱處理污痕

適當控制退火溫度；適當控制加熱爐氣氛

熱處理接觸痕

板鋁、鋁卷互相接觸部分之間夾有異物、托架上有異物的接觸部分承受本身重量或受外面壓力而產(chǎn)生的

暗道

由接觸壓延材料邊部的工作輥上的黏附物轉(zhuǎn)印到鋁板上引起的；從寬幅到窄幅，改變壓延順序；更換軋輥

端痕

鑄塊的前后端切除干凈；在熱軋過程中熱軋板的前后端也要進行適當?shù)那谐粶p少軋制道次的壓下量；適當處理軋制油

走刀痕

適當控制砂輪速度、進給量及軋輥磨削加工條件，以防止砂輪的走刀痕殘留在軋輥上；砂輪修整時，進行砂輪的削邊

人字紋

適當安排軋制道次壓下率；適當控制前、后張力；防止工藝油的潤滑不良

光澤不均

由于壓延速度過大，鋁板、鋁卷表面浸入壓延泊而形成黏附雜質(zhì)；由于潤滑不當，軋輥表面的黏附物變厚，并附到鋁板、鋁卷表面

軋輥劃痕

由于磨削軋輥的沙粒脫落不均勻，而引起局部出現(xiàn)深陷下去的軋輥齒??；按砂粒、結合劑的要求合理選擇砂輪；適當安排軋輥磨削條件

軋輥印痕

檢查軋輥、板面，以求盡早發(fā)現(xiàn)；防止雜物粘在軋輥上

振痕

合理安排道次程序，以防壓下量過大：適當控制軋制速度；防止軋制洶潤滑不當；減少軋機的振動

起棱

因為鋁卷頭部的厚度過厚時容易出現(xiàn)，所以鋁卷端部要斜向咬入卷筒；往卷取機卷板時，盡可能一邊卷一邊加上輕微的張力

羽狀條紋

與"黏附雜質(zhì)"缺陷相同

停軋痕

防止突然停止軋機運轉(zhuǎn)

校直條紋

清潔校直輥，校直前清潔鋁卷；設置一條輔助軋輥，在輥上加工除污跡用的螺絲狀溝

拉伸印痕

由于拉伸時的局部滑移變形，而引起拉伸印痕；盡量減少矯直前的壓延材的歪斜，減少矯直時的拉伸量；晶粒越細越容易發(fā)生，所以要調(diào)整退火溫度，適當控制晶粒度

滑移線

拉伸量過大

松樹樹枝

條紋

壓下量過大，乳液供給不均，乳液量過小使之造成金屬同軋輥的摩擦力增大或金屬變形不均，冷壓時的張力不合理，特別是后張力較小

花紋缺陷

軋制花紋板的軋輥，花紋受到損傷，軋輥上的花紋被鋁屑或其他臟物填充；毛料厚度不夠使軋制填充不充分；設備機械損傷花紋板或鑄塊本身質(zhì)量造成花紋損傷

漆膜缺陷

板材表面有影響漆附著的缺陷；漆本身的性能不好；噴漆設備工作不正?；蚬ぷ魅藛T操作有誤所致

缺陷名稱

定義與特征

力學性能不合格

產(chǎn)品常溫力學性能超標造成的廢品

過燒

鑄塊或板材在加熱或熱處理時，溫度過高達到了熔點，使晶界局部加粗，晶內(nèi)低熔點共晶物形成液相球，品界交叉處呈現(xiàn)三角形等，破壞了晶粒間結合度，降低綜合性能，屬絕對廢品

鑄造夾雜物

板片中央有塊狀金屬或非金屬物質(zhì)，貫穿整個厚度，破壞極材整體結構

缺陷名稱

起因與防止措施

力學性能不合格

未正確執(zhí)行熱處理制度;熱處理設備不正常;實驗室熱處理制度或?qū)嶒灧椒ú徽_;試樣規(guī)格和表面不符合要求等

過燒

爐子各區(qū)溫度不均;熱處理設備或儀表失靈;加熱或熱處理制度不合理，或執(zhí)行不嚴

鑄造夾雜物

鑄造時混入了金屬或非金屬物質(zhì)，軋制后形成了這種組織缺陷