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汽車(chē)制造業(yè)對(duì)很多零部件的顆粒物清潔度有詳細(xì)要求。這是由于污染顆粒物可能會(huì)引發(fā)磨損、堵塞、短路等問(wèn)題，輕會(huì)影響系統(tǒng)性能和使用壽命，重則導(dǎo)致系統(tǒng)失控、失靈從而對(duì)人身安全造成損害。因此，對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品的污染顆粒物進(jìn)行全面的分析尤為重要。

顆粒物清潔度的要求，最早是由Robert Bosch公司在上世紀(jì)90年代提出的，目的是保證柴油共軌部件的生產(chǎn)質(zhì)量。他們?cè)谏a(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)，小的噴嘴很容易被系統(tǒng)中殘留的污染顆粒堵塞，因此提出了生產(chǎn)中部件的清潔度要求，并隨后誕生了部件清潔度標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)如今，以產(chǎn)品殘留顆粒物程度來(lái)表征清潔度已在汽車(chē)、航空航天、儀器儀表、醫(yī)療設(shè)備、半導(dǎo)體等多個(gè)領(lǐng)域廣泛使用；普遍使用的方式是通過(guò)顆粒物的尺寸、數(shù)量、重量和類(lèi)型來(lái)衡量清潔度等級(jí)。

2.1 顆粒物清潔度試驗(yàn)過(guò)程

分析顆粒物清潔度，主要可分為三個(gè)步驟：

1）通過(guò)攪拌、壓力沖洗、超聲清洗等方式，使測(cè)試液從零部件關(guān)注區(qū)域萃取污染顆粒物；

2）通過(guò)濾膜對(duì)測(cè)試液進(jìn)行過(guò)濾；

3）對(duì)濾膜上的顆粒物進(jìn)行分析，確定其重量、數(shù)量、尺寸和類(lèi)型。

2.2 顆粒物清潔度測(cè)試液

      測(cè)試液應(yīng)當(dāng)與被測(cè)件中所有材料、最終系統(tǒng)中使用液體及試驗(yàn)設(shè)備相兼容；測(cè)試液最好具有低粘度，且能夠移除或溶解油污和油脂。常用測(cè)試液包括去離子水、無(wú)水乙醇、異丙醇、煤油、AP760等。

2.3 顆粒物清潔度空白試驗(yàn)

      與實(shí)際測(cè)試的試驗(yàn)流程完全一致的空白試驗(yàn)，目的在于驗(yàn)證測(cè)試過(guò)程中來(lái)自環(huán)境、操作和所用材料產(chǎn)生的污染顆粒物不會(huì)影響被測(cè)件的顆粒物分析。空白試驗(yàn)的結(jié)果，重量要求低于規(guī)定污染物重量等級(jí)的10%，數(shù)量要求低于規(guī)定數(shù)量等級(jí)的10%，尺寸要求則為：最大顆粒尺寸不超過(guò)規(guī)定最大粒徑的一半在粒徑等級(jí)里的次級(jí)粒徑要求（如果沒(méi)有參考或規(guī)定的清潔度等級(jí)，則要求每100mL測(cè)試液中，粒徑大于5μm的顆粒物應(yīng)少于4000，粒徑大于15μm的顆粒物應(yīng)少于500；最大尺寸不大于50μm）。

2.4 顆粒物清潔度萃取驗(yàn)證試驗(yàn)

      通過(guò)6次萃取來(lái)驗(yàn)證測(cè)試參數(shù)的有效性。用最后一次萃取的結(jié)果除以獲得所有值的總和，該值小于或等于10%時(shí)萃取完成；如果獲得值大于10%，需進(jìn)行進(jìn)一步萃取。進(jìn)行6次萃取后還沒(méi)有獲得10%以下的結(jié)果，說(shuō)明測(cè)試參數(shù)不合適、需要進(jìn)行調(diào)整。

     目前最為常用和被普遍認(rèn)可的是VDA 19和ISO 16232系列標(biāo)準(zhǔn)；此外還有ISO 4406、NAS 1638、GB/T 20082、GB/T 14039、QC/T 572及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等。

      系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度與整體的性能及壽命息息相關(guān)，肉眼不可見(jiàn)的微小顆粒也可能會(huì)給整個(gè)系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重的后果，因此對(duì)關(guān)鍵零部件的清潔度進(jìn)行評(píng)估具有十分重要的意義。