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我公司產(chǎn)品中使用的一種制動(dòng)器中的制動(dòng)盤形狀見圖1。零件的材料為65Mn，為提高制動(dòng)器的耐磨性，對(duì)制動(dòng)盤進(jìn)行淬火處理，硬度42～47HRC，65Mn鋼在45HRC左右時(shí)既有比較高的硬度，又有很好的彈性，充分滿足制動(dòng)器的使用要求。加工工序?yàn)椋合铝?rarr;鍛造→退火→粗車→除應(yīng)力→精車→淬火回火→粗磨→時(shí)效→精磨。淬火820℃×17min鹽浴爐加熱；等溫硝鹽淬火，400℃×45min回火。

圖1  制動(dòng)盤

1.淬火后的變形

從制動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)分析，零件有一圈很薄的區(qū)域，厚度為2mm，淬火時(shí)會(huì)造成很大的變形，而且變形很不規(guī)律。淬火后的變形趨勢(shì)如圖2所示。

圖2 制動(dòng)盤的變形趨勢(shì)

上升高度達(dá)0.7mm，厚度5mm圓盤部位雖整體是向下變形的趨勢(shì)，但有1/3的盤面形成嚴(yán)重的上凸，最大量0.8mm，已超出了放磨量。

2.回火夾具及回火矯正

65Mn鋼隨著回火溫度的升高、過程的延長(zhǎng)，塑性將會(huì)增加，而脆性降低。利用回火過程進(jìn)行加壓矯正。夾具如圖3所示。制動(dòng)盤使用夾具回火后，有部分在最薄處發(fā)生了開裂，分析其原因應(yīng)為制動(dòng)盤淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態(tài)，淬火變形較大，直接使用夾具后矯正力超出了零件的承受范圍，因此造成開裂。

圖3  回火夾具

3.效果

改進(jìn)的措施是先進(jìn)行一次45min預(yù)回火，再使用夾具進(jìn)行矯正回火2h，同時(shí)夾具夾緊后應(yīng)立即回火，避免矯正力過大產(chǎn)生裂紋。試制后制動(dòng)盤的平面度在0.2～0.3mm，可滿足磨削加工的要求。

作者：賈云峰

單位：秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司