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1.1.1 樣品

選擇4種不同種類的涂料樣品，分別為聚氨酯面漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆，樣品概況見表1。

表1 樣品概況

1.1.2 底材

選用噴砂鋼板與普通冷軋鋼板，噴砂鋼板的表面處理等級符合GB/T 8923—1988 規(guī)定的Sa2 1 /2 級，表面粗糙度達到GB/T 13288. 1—2008 規(guī)定的Ry( 40 ～ 70) μm；普通冷軋鋼板應為符合GB/T 700—2006 要求的Q215鋼板，其處理應按GB/T9271—2008 中的3. 5 規(guī)定要求，底材尺寸見表2。

表2 底材規(guī)格

1.1.3 膠粘劑

ALTECO 110 型強力膠( 單組分) 膠粘劑、愛牢達超強環(huán)氧膠粘劑( 雙組分)。

1.1.4 儀器設備

JM008 型恒溫恒濕機房專用空調(diào)，AGS-J拉力試驗機。

用4種樣品，在5 種不同的底材上制備漆膜，漆膜制備按照GB/T 1727—1992 中6. 2 噴涂法規(guī)定的要求進行，噴涂一道，干膜厚度為( 50 ± 5) μm，于溫度( 23 ± 2) ℃，相對濕度( 50± 5) %條件下養(yǎng)護7 d 后測試。

漆膜制備按標準《漆膜一般制備法》( GB/T 1727—1992)進行，拉力法附著力測試按標準《色漆和清漆拉開法附著力試驗》( GB/T 5210—2006) 進行。

在5 種不同的底材上分別用4 種樣品制備漆膜，在標準狀態(tài)下選用10 mm/min 拉伸速度、ALTECO 110 型強力膠( 單組分) 膠粘劑的附著力測試結果見表3、表4。

表3 標準狀態(tài)下不同底材對接樣板的情況下附著力的測試結果

表4 標準狀態(tài)下不同底材不對接樣板的情況下附著力的測試結果

由表3、表4 可見對于1mm普通冷軋鋼板和0.5mm 普通冷軋鋼板，在同樣的試驗條件下對比3 mm 噴砂鋼板、2mm 噴砂鋼板和1mm噴砂鋼板，其試驗數(shù)據(jù)明顯偏小。1mm普通冷軋鋼板在同樣的試驗條件下對比1mm噴砂鋼板，其試驗數(shù)據(jù)稍小。說明底材處理后的粗糙度對試驗結果有影響，底材越粗糙，漆膜附著得越好，測試數(shù)據(jù)越大; 同時底材的厚度對測試結果也有一定的影響，底材越厚，測試數(shù)據(jù)一般略大些。

由表3、表4 可見對于易形變底材，如1mm普通冷軋鋼板、0.5mm普通冷軋鋼板，樣板在對接狀態(tài)下的試驗數(shù)據(jù)明顯大于不對接情況。而對于堅硬底材，如3mm噴砂鋼板、2mm噴砂鋼板,對接與否對試驗數(shù)據(jù)差距的影響略小些,底材越厚越堅硬，影響越小。由此可見對于易形變底材，如薄金屬、塑料和木材，宜采用上下兩試柱與樣板同軸心對接的方式，對于堅硬底材，既可采用上下兩試柱與樣板同軸心對接的方式，也可采用試柱直接粘在樣板上進行試驗的方式。

在底材為150mm×70mm×3mm 的噴砂鋼板上分別用4種樣品制備漆膜，在標準狀態(tài)下選用10mm/min 拉伸速度，對接樣板，使用不同膠粘劑時附著力的測試結果見表5。

表5 標準狀態(tài)下使用不同膠粘劑時附著力的測試結果

由表5 可見，在同樣的試驗條件下選擇愛牢達超強環(huán)氧膠粘劑( 雙組分) 膠粘劑比ALTECO 110 型強力膠( 單組分)膠粘劑試驗數(shù)據(jù)偏大，這說明膠粘劑的粘結力越強，測試結果一般略大些。

在底材為150mm×70mm×3mm 的噴砂鋼板上分別用4種樣品制備漆膜，使用ALTECO 110型強力膠( 單組分) 膠粘劑，對接樣板，不同拉伸速度時附著力的測試結果見表6。由表6 可見，在同樣的試驗條件下選擇10mm/min、5mm/min、3mm/min 的拉伸速度，試驗數(shù)據(jù)無明顯區(qū)別。因此，拉伸速度對測試結果無明顯影響。

表6 標準狀態(tài)下不同拉伸速度時附著力的測試結果

拉開法附著力試驗方法屬剝落試驗方法，能用數(shù)據(jù)準確地表示漆膜附著力。采用拉開法附著力試驗方法測試時應注意在膠粘劑固化期間試柱應保持始終不動、應沿試柱周線切透固化的膠粘劑和漆膜直達底材，以保證受力面積固定，所選用的膠粘劑的內(nèi)聚力和粘結性要大于受試涂層的內(nèi)聚力和粘結性，且需等膠粘劑完全固化后才能試驗。拉開法附著力影響因素主要取決于底材、樣板與試柱的組合方式及所使用的膠粘劑等。