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液態(tài)硅膠LSR制品常見質(zhì)量問題以及解決對(duì)策

嘉峪檢測網(wǎng) 2019-08-14 16:53

液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn), 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

LSR廣泛應(yīng)用于醫(yī)療健康行業(yè)，比如制作密封輸液系統(tǒng)、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母親乳頭罩、家電吸入閥、醫(yī)療器械的組件等等。

其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。

產(chǎn)品常見問題以及解決對(duì)策

1、制品不完全固化

原因	措施
溫度太低	檢查模溫、飽升溫
時(shí)間太智短	延長時(shí)間
系統(tǒng)和管道污染	人工檢查是否固化，清洗系統(tǒng)
混合問題	檢查螺桿、射嘴、、混合器，提高加料速度和背壓
非1:1混合	檢查泵的壓力，提高供料系統(tǒng)壓力

2、產(chǎn)品表面不熟（表面不干）

原因	措施
空氣污染	檢查氣路，用干燥劑更換濾油器
硫化的時(shí)間未能掌控好	調(diào)整硫化時(shí)間
脫模劑影響	更換脫模劑
表面污染	檢查工人使用手套是否干凈和布的種類清洗模具

3、產(chǎn)品硬度不對(duì)

原因	措施
溫度和固化時(shí)間	提高溫度，用測溫計(jì)測量
	檢查加熱棒
	檢查傳感器及其位置
	延長時(shí)間
	預(yù)熱內(nèi)嵌件物品
保壓時(shí)間太短	延長保壓時(shí)間
射嘴頂模時(shí)間主短	延長射嘴頂模時(shí)間

4、產(chǎn)品有雜質(zhì)

狀況	原因	措施
黑線	換料或模具、螺桿磨損	清洗管道檢查防回流閥降低加料速度或減少背壓
硬膠	膠口不熟	延長射嘴頂模時(shí)間
	冷流道固化	降低冷卻體系溫度
	螺桿或靜態(tài)混配管攪拌固化	定期清洗
微小凝膠	攪拌原因	提高加料速度或提高背壓
	螺桿固化	冷卻螺桿
	螺桿轉(zhuǎn)速太快	降低螺桿轉(zhuǎn)速
沙線	手套、氣槍	更換手套、檢查氣路

5、產(chǎn)品有色斑

狀況	原因	措施
色斑	加色	控制穩(wěn)定加色
		提高加色量
	靜態(tài)攪拌器	提高螺桿轉(zhuǎn)速
		檢查加色口（太大/堵塞）
流痕		色漿分散
		更換色漿批號(hào)
		改變注膠口形狀

6、產(chǎn)品變形或者燒焦

狀況	原因	措施
融膠點(diǎn)	溫度過高	降低溫度
	注射速度太快	控制注射速度
	排氣	擴(kuò)大排氣口或槽
困氣	注膠口形狀	使用膜注膠口
	膠料里有氣	正確排氣
	螺桿后退	減少螺桿后退距離或不后退
	制品有氣泡	控制注射速度
	抽真空	模具抽真空
	固化時(shí)間太短	延長固化時(shí)間或提高溫度
	射嘴頂模	調(diào)整射嘴頂模的角度和壓力
	溫度過高	降低溫度
	注射速度太慢	提高注射速度
	注膠口太小	增大注膠口

7、產(chǎn)品表面缺料或縮水

狀況	原因	措施
缺料	供料太少	提高供料壓力
	檢查閥門	檢查回流環(huán)
	溫度太高	降低模溫
	注射速度過慢	提高注射壓力
		增大注膠口
		降低鎖模力
	粘度過高	增大注膠口和流道
		增大排氣口
		模具抽真空
飛邊	射嘴關(guān)閉	計(jì)量體積控制
飛邊	射嘴關(guān)閉	提高鎖模力
凹痕	射嘴頂模時(shí)間太短	延長射嘴頂模時(shí)間

來源：Internet

液態(tài)硅膠LSR制品常見質(zhì)量問題以及解決對(duì)策

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