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高分子材料由于其優(yōu)越的綜合性能而被廣泛應用，但是高分子材料體積電阻率較大，生產(chǎn)、運輸和使用過程中容易產(chǎn)生靜電，這種靜電輕則吸附灰塵，重則引起火災等重大事故。因此，如何消除集聚在高分子材料表面的靜電，通過哪些指標來評價高分子材料的抗靜電性能，已成為高分子材料研究及選材的關注重點之一。

添加抗靜電劑是高分子材料防靜電的主要方法，其目的是使高分子材料表面產(chǎn)生導電層，以使其表面電阻率縮減，產(chǎn)生的靜電荷可以較快的漏泄，從而起到防靜電的作用。抗靜電劑一般分為兩種，一種是析出型表面活性劑，包括陽離子型、陰離子型、非離子型表面活性劑，這些表面活性劑通過析出到塑料的表面與空氣中的水分子結(jié)合，在塑料的表面形成導電通路，從而釋放表面電荷。這類型抗靜電劑具有一定的時效性，且受環(huán)境濕度影響很大。且不同類型的抗靜電劑適應范圍是有區(qū)別的，如陽離子性表面活性劑抗靜電性能優(yōu)良，但耐熱性較差且對皮膚有害；陰離子型表面活性劑耐熱性較好，但與樹脂相容性較差，對制品的透明性有影響；非離子型表面活性劑相容性和耐熱性良好，但用量大，可能會影響材料物性。另一種為永久性抗靜電劑，常見的有碳纖維、石墨、金屬粉末、金屬氧化物以及高分子型抗靜電劑。這種靜電劑是通過在塑料內(nèi)部達到一定的量從而形成三維導電網(wǎng)絡的結(jié)構，來消除靜電。永久性抗靜電劑盡管受環(huán)境影響很小，但需要添加的量較大，往往影響到塑料的其他性能。

抗靜電劑添加方式主要有兩種，一種是外涂抗靜電劑，這種通常采用浸涂、刷涂、噴涂等方式，使抗靜電劑附著在高分子材料表面。此種方式雖然效率較高，可用范圍較廣，但在產(chǎn)品摩擦、清潔的過程中容易脫落，抗靜電的時長較短。另一種是內(nèi)加抗靜電劑，這種是在樹脂加工過程中直接將抗靜電劑添加到樹脂組成中，在其由內(nèi)向外遷移的過程中，會在此產(chǎn)品的表面形成相對均勻的抗靜電層，所以此種方式的耐久性較理想。

添加抗靜電劑的高分子材料的抗靜電性能是否符合要求，需要通過抗靜電性能來進行評估，目前評估抗靜電性能的參數(shù)主要有表面電阻(率)，體積電阻(率)、靜電半衰期、吸濕性(接觸角) 、飽和靜電電壓等，其中表面電阻(率)及靜電半衰期是較常見的評估方法。表面電阻率是平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，是表示物體表面形成的使電荷移動或電流流動難易程度的物理量，其評估高分子材料的抗靜電性能與防靜電作用的機理是相對應的，這是一種簡易的定性的方法。而靜電半衰期是更詳細的定量評價方法，其方法一般是將高壓(1000-12000V)電壓加到高分子材料制品使之帶電后，用示波器觀察其電壓的衰減，以半衰期作為抗靜電效果的尺度。下表是依據(jù)靜電半衰期和表面電阻率來劃分的高分子材料抗靜電性能的等級，供參考。